[实用新型]一种滚珠高速机械主轴可调节推力油缸

说明书

    本实用新型涉及一种机械加工设备，具体地说是一种用于机械加工机床滚珠高速电主轴用的液压卸刀机构之一。

在现有技术中，滚珠高速电主轴用的液压卸刀机构中的推力油缸，结构复杂，体积大且密封性能低，传动也不平稳，限位不准，则容易损坏或漏油，使用寿命短，需要频繁更换，而且由于定位不准使得送拉刀动作时间较长。

本实用新型提供一种滚珠高速机械主轴可调节推力油缸，它克服了现有技术的不足。

本实用新型技术解决方案是包括有带油道的缸体3，其特征在于缸体3顶端面中间设有打刀进油孔1，缸体3顶端面一侧设有油缸复位孔2，缸体座7，缸体3中腔上部设有活塞4，活塞4与缸体3内壁间设有Y型密封圈5，活塞4与缸体座7内壁间设有O型密封圈6，缸体座7与缸体3内壁间设有密封圈8，缸体座7的环形台阶与油缸复位孔2的复位孔道间设有孔道密封圈9；有打刀杆11由紧固螺钉12固定在活塞4下端内腔中，缸体座7的下部壁体上设有上、下接近传感器10。

本实用新型工作原理是：打刀进油孔流入高压油，流入缸体内腔，压力作用下，活塞推动打刀杆和紧固螺钉向下运动，打刀杆行进至下接近传感器时，接近传感器向机台传送信号，停止打刀进油孔注油，打刀动作完成，拉刀时，打刀进油孔停止注油且保持联通，油缸复位孔注油，流入活塞内腔，油压推动活塞并带动打刀杆向上移动，打刀杆向上移动至上接近传感器，接近传感器发出信号，停止油缸复位孔注油，完成拉刀动作。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的优点在于：

    1、活塞有上下两方相反的Y型密封圈，可有效地密封两个方向的高压油漏出，确保油缸密封；

    2、油缸复位孔、缸体座径向孔和缸体座环槽与活塞环槽及内腔构成了复位油路，在环槽的贯通下，保证了油压的稳定，确保了复位动作的稳定，减少了拉刀动作时的震动；

    3、上、下接近传感器，分别安装在打刀及拉刀的有效位置，能在第一时间回馈油缸动作，合理的控制注油时间，减少不必要的浪费；

4、活塞和打刀杆采用螺纹连接，可通过螺纹调节细微的打刀行程，确保接近传感器正常工作，紧固螺钉则可保证打刀杆定位后的稳定性。

图1是本实用新型的剖面构造示意图。

根据图1所示，本实用新型在现有的带油道的缸体3的基础上，缸体3顶端面中间设有打刀进油孔1，缸体3顶端面一侧设有油缸复位孔2，缸体座7，缸体3中腔上部设有活塞4，活塞4与缸体3内壁间设有Y型密封圈5，活塞4与缸体座7内壁间设有O型密封圈6，缸体座7与缸体3内壁间设有密封圈8，缸体座7的环形台阶与油缸复位孔2的复位孔道间设有孔道密封圈9，有打刀杆11由紧固螺钉12固定在活塞4下端内腔中，缸体座7的下部壁体上设有上、下接近传感器10。