[实用新型]一种袋抓取输送机防打滑滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送机辊筒，尤其是涉及一种袋抓取输送机防打滑滚筒。

背景技术

目前，许多带抓取输送机存在着滚筒打滑问题，导致在输送过程中滚筒和袋子之间打滑，袋子不及时向前输送，造成堵塞，影响生产的正常运行。因此必须在输送机上安装防打滑滚筒，现基本采用在滚筒平行轴线上用圆钢焊接于圆筒表面，增加圆筒的粗糙程度，提高牵引力，避免皮带打滑，但是滚筒表面依旧是光滑的金属面，滚筒和袋子之间仍存在滑动摩擦，且一旦出现磨损情况，就得更换整根滚筒，成本较高。

另一种防打滑方式就是采用包胶滚筒，在滚筒外面包上一层胶。包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与袋子之间的滑动摩擦，减少打滑现象，减少滚筒表面的物料粘结，从而提高工作效率。

许多包胶滚筒采用的是热硫化包胶。但硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量高，再加上包胶面板含胶量低，橡胶耐磨性能差，使用寿命非常短，在正常工作条件下容易老化，橡胶老化后会变硬，导致输送滚筒与袋子的附着力下降，清洁功能下降。

有关文献也提到了冷硫化包胶。与热硫化包胶相比，冷硫化采用的橡胶面密实度高，硫化压力高，寿命较热包胶的更强，且摩擦系数也有所增加，因而降低了胶带应力，橡胶弹性保持良好，防粘附性相对热硫化包胶会更好，但一般工厂都选用国产橡胶，不耐磨。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种寿命长、机械强度好、电绝缘性能好的袋抓取输送机防打滑滚筒。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种袋抓取输送机防打滑滚筒，该滚筒包括滚筒轴、滚筒管、滚筒包胶层、轴承、滚筒轴套及滚筒链轮，所述的滚筒管及滚筒包胶层由内向外依次套设在滚筒轴上，所述的轴承设在滚筒轴的两端，所述的滚筒轴套设在轴承与滚筒轴的连接处，所述的滚筒链轮设在一端的轴承上。

所述的滚筒轴和滚筒管可采用不锈钢，也可采用普通碳钢材质。

所述的轴承的外侧设有轴用弹性挡圈。所述的轴承为深沟球轴承。

所述的滚筒轴套起到承上启下的作用，使滚筒管和深沟球轴承的外端同步转动。

所述的滚筒包胶层为采用冷硫化包胶方式包覆在滚筒管外面。

所述的滚筒包胶层使用进口的天然胶，耐磨性能优异，使用寿命长。

所述的滚筒包胶层的表面开设有凹槽和平面，增大滚筒和袋子之间的接触面积，使得运输更加平稳。

所述的凹槽设有圆润的倒角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)采用先进的冷硫化包胶工艺，包胶时无需拆卸滚筒，同时保护滚筒，可实现滚筒寿命无限延长。

(2)包胶材质采用进口的天然胶，不易老化，在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。

(3)滚筒包胶层表面磨损时，可以单独更换表面包胶层，金属滚筒继续使用，金属滚筒也可以拆分，零部件损坏单独替换，避免了浪费。

(4)滚筒包胶层表面凹槽圆润非直角，可防止输送过程中将袋子擦破，也可减少滚筒表面的磨损，同时不容易积累小杂物。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种袋抓取输送机防打滑滚筒，结构如图1、图2所示，该滚筒包括滚筒轴1、滚筒管2、辊筒包胶层5、轴承7、滚筒轴套3及滚筒链轮4，滚筒管2及辊筒包胶层5由内向外依次套设在滚筒轴1上，轴承7设在滚筒轴1的两端，滚筒轴套3设在轴承7与滚筒轴1的连接处，滚筒链轮4设在一端的轴承7上。滚筒轴1和滚筒管2可采用不锈钢，也可采用普通碳钢材质。轴承7的外侧设有轴用弹性挡圈6。轴承7为深沟球轴承。滚筒轴套3起到承上启下的作用，使滚筒管2和深沟球轴承的外端同步转动。辊筒包胶层5为采用冷硫化包胶方式包覆在滚筒管2外面。辊筒包胶层5使用进口的天然胶，耐磨性能优异，使用寿命长。辊筒包胶层5的表面开设有凹槽和平面，该凹槽设有圆润的倒角，增大滚筒和袋子之间的接触面积，使得运输更加平稳。