[实用新型]对圆柱形电池进行吊卡式包装的放料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池包装设备，具体讲是一种对圆柱形电池进行吊卡式包装的放料装置。

背景技术

圆柱形电池的吊卡式包装是指用吊卡和固定在吊卡上的塑泡将电池包裹的包装方式。吊卡式包装需要将已经分料成组的每组电池放入对应的塑泡内，即放料。传统的放料采用人工操作，但人工操作速度慢、劳动强度大、效率低下，使得企业的用人量增大，而在劳动力紧缺人工成本不断上涨的当下，传统的人工放料方式显然不能满足企业生存、发展的需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能加快速度、提高工作效率、降低劳动强度、节省人工成本的对圆柱形电池进行吊卡式包装的放料装置。  

本实用新型的技术解决方案是，提供一种对圆柱形电池进行吊卡式包装的放料装置，它包括机架和宽度小于电池长度的环形履带，环形履带上设有多组容置电池的卡口，机架上固定有带圆弧导向面的挡板，机架上还安装有磁铁、放料气缸、履带后齿轮和与圆弧导向面同心的履带前齿轮，两个履带齿轮中至少一个是由电动机驱动的主动轮，环形履带啮合在两个履带齿轮上，圆弧导向面与履带前齿轮之间的间隙构成翻转电池通道，磁铁位于环形履带的下履带的上方，放料气缸的活塞杆上固定有用于将电池压入塑泡内的压条。

环形履带上的多组容置单个电池的卡口是按照与包装要求设计的，它的个数与位置分布与包装电池的塑泡的电池腔的个数和位置分布式完全吻合的。具体的说，如想包装四粒连续装的电池，每个塑泡由四个连续并排靠拢的电池腔构成，而环形履带上的卡口也是每四个连续并排靠拢的卡口为一组；如想包装买3送1的促销装电池，每个塑泡由三个连续并排靠拢的电池腔和一个单独的电池腔构成，而环形履带的卡口也是每四个为一组，左边三个卡口连续靠拢，右边的一个卡口不连续。

该装置的工作过程为：多个电池在分料的过程中被分为一组一组的电池，每组电池位于环形履带对应的每组卡口内，且单个电池位于单个的卡口内，而环形履带上卡口的分布和数量是满足包装设计要求的，故电池在环形履带上的分布也满足包装的要求，此后电池随着环形履带又经过翻转电池通道进入下履带，此时下履带在上电池在下，下履带上方的磁铁作用，将电池吸附在下履带上，当电池随着下履带移动到对应的塑泡上方后，放料气缸下压，带动压条将电池压入对应的塑泡内。

本实用新型对圆柱形电池进行吊卡式包装的放料装置与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果： 

通过该装置，将已经分料成组的每组电池放入对应的塑泡内，即实现了全自动化放料，该装置工作速度快、工作效率高、劳动强度低，大幅度降低了企业的用工量，节约了劳动力成本，具有十分优越的经济性，符合企业生存、发展的需要。

作为改进，机架上可转动配合有第一轴和第二轴，第一轴上固定有第一传动齿轮，履带前齿轮固定在第二轴上，第二轴上还固定有第二传动齿轮，电动机为伺服电动机，电动机的输出轴固定有输出齿轮，输出齿轮与第一传动齿轮啮合，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，该传动结构性能稳定可靠。

作为优选，环形履带表面设有多组凸齿，每相邻两组凸齿之间的距离相等，每组为五个等距的凸齿，每相邻的两个凸齿构成了容置单个电池的卡口；这样，环形履带能将每组的四个连续电池输送到对应的每个塑泡上方，该每个塑泡也是相对应的包括四个连续的电池腔的塑泡，最终使得每个塑泡包装有一组四个连续的电池。

作为进一步改进，环形履带表面设有多组凸齿，每相邻两组凸齿之间的距离相等，每组为六个凸齿，左边四个等距分布构成三个容置单个电池的卡口，右边两个凸齿构成一个容置单个电池的卡口，左边三个卡口连续靠拢，右边的一个卡口不连续，这样，环形履带能将由三个连续电池和一个分隔开的电池构成的每组电池输送到对应的每个塑泡上方，而每个塑泡也是相对应的包含三个连续的电池腔和一个不连续的电池腔的塑泡，最终使得每个塑泡内包装出一组买三增一的促销装的电池。

作为再进一步改进，机架上固定有一块位于环形履带的下履带上方的嵌磁板，磁铁为条形，条形磁铁嵌入嵌磁板内，条形磁铁位于环形履带的电池的长度平分线上方，这样，电池位于环形履带的下履带时，条形磁铁正好位于电池长度平分线的上方，电池的中部被磁铁吸附，吸附位置与电池重心重合，吸附效果好，不容易失稳。