[实用新型]一种排针切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及排针切割控制技术，尤其是涉及一种排针切割机。

背景技术

在电子产品生产企业，使用的排针类别非常多，有单排或双排，6针或8针不等、针外形尺寸不等、针间距不等；但生产厂家是一般是按统一规格生产（如1×40、2×40等），在实际使用过程中要按需进行分割，长期以来由员工手工分割，存在效率低、损耗大、易剪伤手指等问题，为生产带来极大地不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种满足生产的更多需要的一种通过气动或电动控制地、按一定地频率切割、能使排针按需要分割的排针切割机，提供电气路两部分控制，通过气缸或电磁阀设定核实的频率，驱动刀头实现对排针的切割，可以高效、安全地完成分割工作，最大限度地便利生产。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种排针切割机包括电源、开关控制器、步进控制器、排针控制装置、气缸控制器，电源分别给开关控制器、步进控制器、排针控制装置、气缸控制器供电，开关控制器输出端分别与步进控制器、气缸控制器连接，所述步进控制器与排针控制装置连接。

所述开关控制器包括切换开关、点动开关，所述电源与切换开关输入端连接，切换开关输出端分别与点动开关输入端、步进控制器输入端连接，所述点动开关输出端与气缸控制器连接。

所述步进控制器包括继电器、剪切速度调节器，所述切换开关输出端与继电器第一端口、剪切速度调节器一端口连接，所述继电器第五端口与剪切速度调节器另一端口连接，继电器第二端口与排针控制装置连接，继电器第三端口、继电器第四端口分别与气缸控制器连接。

所述剪切速度调节器包括上行时间继电器、下行时间继电器，所述上行时间继电器、下行时间继电器分别与继电器连接，所述电源分别给上行时间继电器、下行时间继电器供电。

所述排针控制装置包括伺服电机、排针，所述伺服电机输入端与继电器第二端口连接，伺服电机输出端与排针连接。

所述气缸控制器包括电磁阀、气缸、磁性开关、刀头，所述点动开关输出端与电磁阀第三端口连接，电磁阀第一端口与继电器第四端口连接，电磁阀第二端口与气缸输入端连接，气缸输出端与刀头连接。                                                

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是: 本实用新型与现有技术相比有如下优点：结构简单，使用方便，造价低廉，可选择自动或手动模式、可调节切割频次、可安全有效高质量地满足生产需求，有力地改善手工操作中出现的弊端。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本装置原理框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的相关说明

1、         本装置工作原理：

步骤1：准备工作，电源供电，按需要的针数调节伺服电机步距角（每输入一个脉冲电信号转子转过的角度），将切换开关调节到手动模式，按动点动开关观察气缸运动情况，调节调压阀到适当位置（控制切割力度），调节剪切速度调节器到适当位置（控制其当运动速度。），将切换开关调节到自动模式，即可开始自动切割。

当工作在自动工作模式时

步骤21：电源通过切换开关给继电器、上行时间继电器、下行时间继电器供电，电源给伺服电机、电磁阀供电。

步骤22：排针运动到指定位置，即磁性开关检测到气缸复位（即刀头复位）（磁性开关检测原理：当随气缸移动的磁环靠近感应开关时，感应开关的两根磁簧片被磁化而是触点闭合，产生电信号；当磁环离开磁性开关后，舌簧片失磁，触电断开，电信号消失。因此可以检测到气缸的活塞位置，从而控制电磁阀动作）继电器连接伺服电机的触头吸合，继电器给下行时间继电器给一个触发信号，下行时间继电器计时开始，伺服电机接收到继电器的控制信号，转动一个步距角，推动排针运动到指定位置。

步骤23：切断排针，即下行时间继电器计时结束，下行时间继电器反馈结束信号给继电器，继电器同时发送控制信号给上行时间继电器，让上行时间继电器开始计数，继电器连接电磁阀的触头吸合，电磁阀闭合，气缸推动刀头下行，切割排针，上行时间继电器计时结束，计数值复位，电磁阀断开，气缸停止下行。