[实用新型]对圆柱形电池进行吊卡式包装的分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池包装设备，具体讲是一种对圆柱形电池进行吊卡式包装的分料装置。

背景技术

圆柱形电池的吊卡式包装是指用吊卡和固定在吊卡上的塑泡将电池包裹的包装方式。吊卡式包装根据包装需要将多个并排彼此靠拢的位于送料通道中的电池分为一组一组的电池，即分料成组，如需要包装四粒装电池时，将多个电池分为连续的四粒电池为一组，需要包装成三加一的电池促销装时，则需要将多个电池分为四粒电池为一组，每组包括三粒连续的电池和一粒分隔开的电池。分料完成后，再通过后续工序将分组完成的每组电池放入对应的每个塑泡中完成包装。传统的分料采用人工操作，但人工操作速度慢、劳动强度大、效率低下，使得企业的用人量增大，而在劳动力紧缺人工成本不断上涨的当下，传统的包装方式显然不能满足企业生存、发展的需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能加快速度、提高工作效率、降低劳动强度、节省人工成本的对圆柱形电池进行吊卡式包装的分料装置。  

本实用新型的技术解决方案是，提供一种对圆柱形电池进行吊卡式包装的分料装置，它包括机架、由电动机驱动的分料轮和履带，机架上固定有进料通道和带圆弧导向面的挡板，分料轮安装在机架上且与圆弧导向面同心，圆弧导向面的半径与分料轮半径之间的差值小于圆柱形电池的直径，分料轮与圆弧导向面之间的间隙构成分料通道，进料通道与分料通道连通，分料通道的出口与履带连通，分料轮的外圆周上设有多组容置电池的圆弧槽。

该装置的工作过程为：多个电池连续呈排分布在进料通道内，并在重力作用下下落，分料轮在电动机驱动下旋转，当分料轮的圆弧槽与进料通道的出口正对时，位于进料通道底端的电池落入分料轮的圆弧槽中，并随着分料轮在分料通道前进，如果圆弧槽未与进料通道的出口正对，位于进料通道底端的电池就被卡在该位置而不会进入分料通道，故通过分料轮外圆周上圆弧槽的个数和分布状况，能控制进入分料通道内的电池的数量及电池与电池间是否连续，即实现了设计要求的分料，这样，可以按照包装需要，来设计分料轮外圆周上圆弧槽的个数及分布位置，如想包装三粒连续装的电池，就设计成三个连续圆弧槽一组，想包装四粒连续装的电池，就设计成四个连续圆弧槽一组，想包装买3送1的促销装电池，就设计成三个连续的圆弧槽和一个分隔开的圆弧槽；完成分料的电池随着分料轮转移出分料通道，落入履带上，履带上的电池一组一组的分布，分料过程完成。

本实用新型对圆柱形电池进行吊卡式包装的分料装置与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果： 

通过该装置，能将并排彼此靠拢的位于送料通道中的多个电池按照包装要求分组，即实现了全自动化的分料，该装置工作速度快、工作效率高、劳动强度低，大幅度降低了企业的用工量，节约了劳动力成本，具有十分优越的经济性，符合企业生存、发展的需要。

作为改进，机架上可转动配合有第一轴，第一轴上固定有第一传动齿轮，分料轮与第一轴可拆式连接且两者周向限位，电动机为伺服电动机，电动机的输出轴固定有输出齿轮，输出齿轮与第一传动齿轮啮合，这样，伺服电动机可以精确步进，这样能精确控制分料轮的行程，提高整个机器的操作精度，降低故障发生率；而且，分料轮与第一轴可拆式连接，这样便于更换圆弧槽个数和位置不同的分料轮，实现不同的分料效果，进而包装出三粒装、四粒装、买三赠一促销装等不同的吊卡式包装。

作为优选，分料轮的外圆周上的多组圆弧槽，每相邻两组圆弧槽之间的距离相等，每组为四个连续靠拢的圆弧槽，这样，分料轮能将连续成排的电池分成连续的四个为一组的电池，而履带能将每组电池输送到对应的塑泡上方，该每个塑泡也是相对应的包括四个连续的电池腔的塑泡，最终使得每个塑泡包装有一组四个连续的电池。

作为进一步改进，分料轮的外圆周上的多个圆弧槽每四个为一组，每相邻两组圆弧槽之间的距离相等，每组的四个圆弧槽中为三个连续靠拢的圆弧槽和一个分隔开的圆弧槽，这样，分料轮能将连续成排的电池分为多组电池，每组电池由三个连续电池和一个单独的不连续的电池组成，而履带能将每组电池输送到对应的塑泡上方，而每个塑泡也是相对应的包含三个连续的电池腔和一个不连续的电池腔的塑泡，最终使得每个塑泡内包装有一组电池。

附图说明

图1是本实用新型对圆柱形电池进行吊卡式包装的分料装置的正视结构示意图。

图2是本实用新型对圆柱形电池进行吊卡式包装的分料装置的后视结构示意图。

图3是本实用新型对圆柱形电池进行吊卡式包装的分料装置的结构示意图。

图4是本实用新型对圆柱形电池进行吊卡式包装的分料装置的另一种分料轮的正视结构示意图。