[实用新型]一种煤炭采制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭采样机技术领域，尤其涉及一种煤炭采制设备。

背景技术

煤炭采制样机，在采制样品的过程中要对所取样品在缩分器内进行一定的缩分，缩分后将所需样品放入集样装置内，将多余的样品放入煤箱内，最后倒掉。但是由于采样车的空间有限，煤箱的大小及形状受到一定的限制，经过制样机破碎、缩分后的煤粉由出料口自然落下进入煤箱，而煤粉的安息角为35°—45°，煤堆往往呈锥形堆积在煤箱内，煤箱无法装满，通常在装入2/3煤箱容积时，锥顶已超出煤箱顶部，煤粉溢出煤箱，因此，煤箱的利用率低下。现有技术中一般是采用手动推动煤堆，或者是在煤箱上另外加装电机等推动机构进行推动。上述方法存在以下缺陷：

1、在使用过程中，通过人工推动煤箱内的煤，由于煤箱较高，操作起来很不方便，并且需要多次推动，增加了工作人员的工作强度，严重影响工作，并且对人员及设备存在一定的安全隐患。

2、在煤箱上另外加装电机等机构推动，其增加了设备的自动化控制难度，且由于位置空间有限，难以安装，同时也增加了设备的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、占用空间小，便于安装和维护的煤炭采制设备。

本实用新型的技术方案提供一种煤炭采制设备，其包括制样机和煤箱，该制样机内设置有缩分器，该制样机上还设置有驱动所述缩分器在所述制样机内移动的马达，所述马达通过摇杆与所述缩分器相连接，该煤炭采制设备还包括推煤装置，所述推煤装置包括支撑架、直线轴承、导杆和推板，所述导杆通过导杆支架固定在所述煤箱的开口部上，所述直线轴承可滑动地安装在所述导杆上，所述直线轴承与所述支撑架通过连接杆连接在一起，所述支撑架的顶部与所述缩分器相连接，所述推板设置在所述支撑架的底部并位于所述煤箱的开口部内。

进一步地，所述支撑架的底部设置有一与所述导杆相平行的推板支架，所述推板支架的两个端部均设置有所述推板。

进一步地，两个所述推板相对地设置在所述推板支架的两侧。

进一步地，所述推板包括推板固定板、合页和推板摆动板，所述推板固定板与所述推板支架相连接，所述推板固定板与所述推板摆动板通过所述合页连接在一起。

进一步地，所述连接杆与所述导杆相垂直并位于两个所述推板之间。

进一步地，所述支撑架顶部设置有一与所述导杆相平行的固定杆，所述固定杆通过螺栓固定在所述缩分器上。

进一步地，所述固定杆与所述支撑架的本体部相垂直，所述固定杆与所述支撑架的本体部之间设置有加强杆。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

其大大提高了煤箱的容积利用率，减少了煤箱的清理次数，提高了工作效率。并且其结构简单，整体结构占用空间小、便于安装、成本较低、工作稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种煤炭采制设备的主视图；

图2为图1所示的一种煤炭采制设备的俯视图；

图3为图1所示的一种煤炭采制设备的侧视图；

图4为实用新型提供的一种煤炭采制设备中的推煤装置的主视图；

图5为图4所示的推煤装置的俯视图；

图6为图4所示的推煤装置的侧视图；

图7为推板的主视图；

图8为图7所示的推板的仰视图。

附图标记对照表：

1—制样机；      2—煤箱；         21—开口部；

3—缩分器；      4—马达；         5—摇杆；

6—支撑架；      61—支撑架顶部；  62—支撑架底部；

63—直线轴承；   64—导杆；        65—连接杆；

66—固定杆；     661—加强杆；     67—导杆支架；

68—推板；       681—推板固定板； 682—推板摆动板；

683—合页；      69—推板支架；    7—出料口。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。