[实用新型]无动力辊筒输送轨道总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送轨道技术领域，具体是一种无动力辊筒输送轨道总成。 

背景技术

传统的无动力辊筒输送轨道总成中，辊筒输送轨道的结构采用一根贯穿整个辊筒的滚轴，滚轴两端铣扁身与支架的扁形槽配合，保证辊筒总成的定位和旋转，辊筒钢管两端内孔精加工与轴承紧配。这种结构的无动力辊筒输送轨道总成，其存在着以下缺点：重量大；轨道支架需铣槽；辊筒总成中的滚轴、辊筒钢管均需精加工且加工精度较高；制造成本高，轴承拆卸不方便，维修困难，结构相对复杂。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无动力辊筒输送轨道总成，其整体重量轻，且安装、维修方便。 

本实用新型的技术方案为： 

无动力辊筒输送轨道总成，包括支架和设置于支架上的辊筒输送轨道，所述的辊筒输送轨道包括有一排辊筒，安装于每个滚筒上的滚轴和安装于每个滚筒的滚轴上的轴承，所述的轴承固定于支架上，所述的每个滚筒上安装有两个滚轴，两个滚轴分别固定安装于滚筒的两端，两个滚轴上均套装有所述的轴承。

所述的轴承选用双面带防尘罩双钩球轴承， 

所述的支架上设置于两个用于支撑滚筒两端的L形槽钢，每个L形槽钢上均设置有一排V形固定架，每个V形固定架的V形外端面均固定于L形槽钢竖直部分的内壁上，每个滚筒两端的轴承固定于对应的V形固定架的V形槽内。

所述的每个滚轴上且位于轴承的外侧均设置有轴用弹性挡圈。 

所述的滚筒的两端均设置有固定连接板，所述的每个滚轴的内端均固定连接于固定连接板上。 

本实用新型的优点： 

（1）、本实用新型的滚轴设置于滚筒的两端，与传统的辊筒总成一根贯穿整个辊筒的滚轴结构相比减少了滚轴中间较长的连接部分，由于辊筒的数量较多，此种辊筒总成结构节约了滚轴的成本，减少了组成件的加工工序和生产成本，减轻了本实用新型整体的重量；

（2）、本实用新型的轴承直接安装在两端滚轴上与辊筒分离，轴承无需与辊筒端部的内孔进行紧配，轴承拆卸维修方便，且滚筒端部内孔无需加工，滚筒端部直接和滚轴配焊，从而减少了辊筒端部的加工工序，辊筒钢管选材时壁厚规格相应减少，节约了购置材料的成本和辊筒精加工的生产成本；

（3）、本实用新型采用轴承、V形固定架和L形槽钢配合定位，V形固定架采用两个角铁拼焊而成，V形固定架无需采用钢板下料并在支架上铣扁槽与芯轴扁身配合固定辊筒总成防止旋转，此结构简单无需精加工工序，且固定结构稳定；

本实用新型结构简单、制造成本低，通过减小滚轴的长度，减小了本实用新型的重量和制造成本，且最大限度减少组成件的加工工艺，充分利用标准板材的规格直接焊接完成，制造成本低廉，拆卸和维修方便，通用性较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1中A-A的结构示意图。 

图3是图1中B 部放大图。 

具体实施方式

见图1、图2，无动力辊筒输送轨道总成，包括支架1、两个L形槽钢2、两排V形固定架3和辊筒输送轨道，两个L形槽钢2设置于支架1顶端，每个L形槽钢2上均设置有一排V形固定架3，每个V形固定架3的V形外端面均固定于L形槽钢2竖直部分的内壁上；见他1、图3，辊筒输送轨道包括有一排辊筒4、安装于每个滚筒4两端固定连接板5上的滚轴6、安装于每个滚轴6上的双面带防尘罩双钩球轴承7和安装于滚轴6上且位于双面带防尘罩双钩球轴承7外侧的轴用弹性挡圈8，其中，双面带防尘罩双钩球轴承7固定于对应的V形固定架3的V形槽内。