[实用新型]一种模具顶杆的装配结构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其是一种模具顶杆的装配结构。

背景技术

在装配模具时，装配顶杆是一件比较费时费力的工序，其原因是：在安装顶杆过程中，由于注塑产品的顶出行程比较大，故选用弹簧的自由长度会较长，由此增加了顶杆固定板与动模板之间的距离，使得复位杆与动模板的配合尺寸变小，容易导致顶杆固定板倾斜；这种结构还容易导致漏在顶杆固定板的顶杆沉头尺寸过小，无法克服弹簧预压的弹力，顶杆端部无法有效地与动模板贯穿配合，这就使顶杆无法克服复位杆上弹簧的弹力，由此不能减小顶杆固定板与动模垫板之间的距离，从而增加了装配难度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种通过调整复位杆结构减小顶杆固定板与动模垫板相对距离的模具顶杆的装配结构。

本实用新型采用的技术方案是：

一种模具顶杆的装配结构，该结构位于注塑模具中的动模，包括动模板、复位杆、动模垫板、顶杆固定板以及弹簧，在动模板上、下两端分别对称水平穿装有一复位杆，两复位杆的一端位于动模板中，两复位杆另一端共同固装一顶杆固定板，该顶杆固定板与动模板平行，在该顶杆固定板与动模垫板之间的每个复位杆上均套装有弹簧，在顶杆固定板中部水平贯穿安装一与复位杆同轴向的顶杆，还包括垫片和螺栓，在两复位杆位于动模板中的端部均设置有内螺纹，在与每个复位杆端部所对应的动模板分型面上均通过一垫片安装有一螺栓，该螺栓将其对应复位杆同轴螺旋紧固。

而且，在所述动模板上固装一动模垫板，该动模垫板穿装于两复位杆。

而且，所述顶杆的一端设置有沉头，该沉头露于顶杆固定板外，顶杆另一端水平穿装在动模板配合段中。

本实用新型采用的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过螺栓紧固复位杆，由此复位杆上表面锁紧至分型面，由此减小了弹簧的自由长度，从而减小了顶杆固定板与动模垫板之间的距离，解决了因为弹簧自由长度过长导致顶杆不能装进入到动模配合段中的问题。

2、通过本实用新型可简单、快速地将顶杆装配到模具上，同时也保证了装配精度，提高了工作效率，具有良好的推广价值。

附图说明：

图1是现有技术中模具顶杆结构示意图（中轴剖视）；

图2是本实用新型的结构示意图（中轴剖视）；

图3是本实用新型中复位杆的爆炸图。

具体实施方式：

下面通过附图及具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种模具顶杆的装配结构，该结构位于注塑模具中的动模，包括动模板5、复位杆3、动模垫板4、顶杆固定板1以及弹簧2，在动模板上、下两端分别对称水平穿装有一复位杆，两复位杆的一端位于动模板中，在动模板上固装一动模垫板，该动模垫板穿装于两复位杆，两复位杆另一端共同固装一顶杆固定板，该顶杆固定板与动模板平行，在该顶杆固定板与动模垫板之间的每个复位杆上均套装有弹簧，在顶杆固定板中部水平贯穿安装一与复位杆同轴向的顶杆，该顶杆的一端设置有沉头8，该沉头露于顶杆固定板外，顶杆另一端水平穿装在动模板配合段7中。

本实用新型的创新点在于：

本装配结构还包括垫片9和螺栓10，在两复位杆位于动模板中的端部均设置有内螺纹11，在与每个复位杆端部所对应的动模板分型面6上均通过一垫片安装有一螺栓，该螺栓将其对应复位杆同轴螺旋紧固，由此减小了弹簧的自由长度A，从而减小了顶杆固定板与动模垫板之间的距离，解决了因为弹簧自由长度过长导致顶杆不能装进入到动模配合段中的问题。