[实用新型]半自动环焊设备

说明书

技术领域

本实用新型属于专用焊接设备技术领域，主要涉及一种半自动环焊设备。 

背景技术

目前对薄壁母材进行圆周密封焊接时，普遍采用的是手持焊枪对薄壁母材进行焊接，存在焊接质量不稳定、焊接效率低等问题。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种半自动环焊设备。 

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案： 

本实用新型的半自动环焊设备包括有工作台架、驱动机构、精调机构和电源控制系统；所述的工作台架由底座和焊接在底座上的立柱构成；所述的驱动机构安装在底座上，所需加工的工件连接在所述的驱动机构上；所述的精调机构的一端套置在立柱上，并可沿立柱上下移动、左右旋转；所述精调机构的另一端连接有用以放置焊机焊枪的安装座；所述的电源控制系统固定在所述的立柱上，且所述的电源控制系统分别与精调机构、驱动机构相连。

所述的驱动机构包括有电机和电机固定座，所述的电机固定座固定在底座上，所述的电机固定在电机固定座上。 

所述的精调机构包括有轴向转动轴、左右旋钮和上下旋钮；所述的左右按钮和上下按钮分别套置在所述的轴向转动轴上，所述的轴向转动轴套置在立柱上，并可沿立柱旋转。 

所述的电源控制系统包括有转速旋钮、离合器控制旋钮和正反转旋钮。 

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型提出的一种半自动环焊设备，通过对焊机的工艺参数、焊枪位置及驱动机构的精确调整，保证了焊接过程不受人为因素制约，对具有薄壁特征的焊接母材进行精准焊接，大大提高了环焊母材的焊接质量和焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型中驱动机构的结构示意图。 

图3为本实用新型中精调机构的结构示意图。 

图4为本实用新型中电源控制系统的结构示意图。 

图中：1、立柱，2、底座，3、电机，4、电机固定座，5、轴向转动轴，6、左右旋钮，7、上下旋钮，8、转速旋钮，9、离合器控制旋钮，10、正反转旋钮，11、安装座。 

具体实施方式

 结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明： 

如图1所示，一种半自动环焊设备，所述的半自动环焊设备包括有工作台架、驱动机构、精调机构和电源控制系统；所述的工作台架由底座2和焊接在底座2上的立柱1构成；所述的驱动机构安装在底座2上，所需加工的工件连接在所述的驱动机构上，构成所述的工件可在驱动机构下旋转的结构；所述的精调机构的一端套置在立柱1上，并可沿立柱1上下移动、左右旋转；所述精调机构的另一端连接有用以放置焊机焊枪的安装座11，构成所述的安装座11可在精调机构的作用下移动使焊机的焊枪，该实施例中所述的焊机采用普通KRⅡ系列二氧化碳气体保护焊焊机机；焊枪：焊丝直径0.8/1.0/1.2mm；位于所需加工工件的正上方；所述的电源控制系统固定在所述的立柱1上，且所述的电源控制系统分别与精调机构、驱动机构相连。

结合图2，所述的驱动机构包括有电机3和电机固定座4，所述的电机固定座4固定在底座2上，所述的电机3固定在电机固定座4上。 

结合图3，所述的精调机构包括有轴向转动轴5、左右旋钮6和上下旋钮7；所述的左右按钮6和上下按钮4分别套置在所述的轴向转动轴5上，所述的轴向转动轴5套置在立柱1上，并可沿立柱1旋转。 

结合图4，所述的电源控制系统包括有转速旋钮8、离合器控制旋钮9和正反转旋钮10。 

本实用新型在使用时，外接外置驱动机构电源和焊机，将驱动机构和精调机构分别安装在工作台架上，焊机的焊枪安装在精调机构前端的安装座11上并固定，根据工件的结构自行设计焊接辅具并安装在电机的输出轴上，然后将所需加工的工件摆放在工作台架的焊接辅具上，精确调整焊接位置并固定，通过驱动机构带动工件进行360°旋转，焊枪保持唯一位置，在合适的转速和合理的焊接工艺下进行环焊；电源控制系统采用外接电源，当外接电源闭合时，焊机和驱动机构同步工作，焊接完成后，控制系统控制焊机和驱动机构同步停止工作。 

通过机械部分的安装，电路部分的控制和各个调节部分的控制，在合适的焊接工艺和合适的转度下进行薄壁特征的环焊，排除人为因素，依靠设备保证，来提高焊接效率和焊接质量。 

驱动机构部分通过转速旋钮、离合器控制旋钮和正反转旋钮来控制驱动机构的调整：转速旋钮控制角速度，离合器控制旋钮控制驱动电机的工作状态，正反转旋钮控制驱动电机的旋转方向。 

焊枪位置通过可调齿轮来控制焊枪上下、左右位置及角度。 

焊机通过相应的旋钮控制焊接的电压、电流及进丝速度。