[实用新型]充电式电动扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具，特别是一种充电式电动扳手。 

背景技术

传统拆卸或安装螺丝、螺栓或螺母都采用手工操作，工作效率低、劳动强度大，已远远不能满足安装和维修的要求。但随着社会的发展，螺丝、螺栓或螺母的装配也朝着机械化方向发展，电动扳手就是一种用来拆卸或拧紧螺丝、螺栓或螺母的电动工具。但现有的电动扳手在使用过程中存在以下不足之处：一是在工作现场需要交流电源，使用时需拖着长长的电源线，没有交流电源的场所就不能使用，特别在野外作业或高空作业时带来诸多不便。二是电动扳手在作业过程中由于产生高强度的冲击扭矩，该冲击扭矩对机器产生巨大振动，作业人员长时间手持工作就会发麻、发软，影响正常作业。三是中间盖与壳体采用螺丝固定，容易受一方加工精度的影响而无法装配或者装配好后整机出现不正常运转，装配烦琐，精度要求高。为此，许多生产厂家和有识之士针对上述问题进行开发和试制，但至今尚未找到较为合理的解决方法。 

发明内容

为了克服现有电动扳手存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、精度要求低、装配容易、操作使用及携带方便、减震效果好、不受工作场所和电源限制的充电式电动扳手。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括电池包、调速开关、正反转推钮、壳体、电机、中间盖、传动机构、头壳、冲击机构、输出轴，所述电机的尾部端面设有电机后固定座，壳体上设有与电机后固定座相对应的电机固定架，电机后固定座通过电机后橡胶垫固定在电机固定架上；所述电机机身上至少套设有一个电机橡胶圈，电机橡胶圈的反面凹槽扣在壳体的凸筋上；所述电机头部端面与中间盖的端面之间套设有电机前橡胶圈。 

所述电机头部端面前后两侧与传动机构的内齿圈连接处设有电机橡胶固定架。 

所述的壳体上设有与中间盖挡筋相配合的壳体固定垫块，中间盖装入壳体后壳体固定垫块抵住中间盖挡筋。 

采用上述结构后，与现有技术比较有以下优点和效果： 

一是由于由于采用电池包直流电源供电，解决了现有电动扳手工作现场必须要有交流电源以及工作时拖着长长电源线的问题，随时随地都能工作，不受工作场所的限制，随身携带简单方便，特别适合野外作业或高空作业。

二是由于在电机前后设有电机后橡胶垫和电机前橡胶圈，在电机机身上套设有电机橡胶圈，在作业过程中产生的冲击扭矩，后橡胶垫、电机前橡胶圈和电机橡胶圈可以减少振动，整机振动幅度小，作业人员可长时间手持工作，橡胶固定架的设置既可以减少振动，又可以保证传动的稳定性。 

三是由于壳体上设有与中间盖挡筋相配合的壳体固定垫块，壳体强度高，配合精度要求低，装配速度快，简单方便。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型立体结构示意图。 

其中1电池包，2调速开关，3正反转推钮，4壳体，5电机固定架，6电机后固定座，7电机后橡胶垫，8电机，9电机橡胶圈，10电机前橡胶圈，11壳体固定垫块，12中间盖，13传动机构，14头壳，15冲击机构，16输出轴。 

具体实施方式

图1和图2所示，为本实用新型充电式电动扳手的具体实施方案，它包括电池包1、调速开关2、正反转推钮3、壳体4、电机8、中间盖12、传动机构13、头壳14、冲击机构15、输出轴16，所述电机8的尾部端面设有电机后固定座6，壳体4上设有与电机后固定座6相对应的电机固定架5，电机后固定座6通过电机后橡胶垫7固定在电机固定架5上；所述电机8机身上套设有二个电机橡胶圈9，电机橡胶圈9的反面凹槽扣在壳体4的凸筋上；所述电机8头部端面与中间盖12的端面之间套设有电机前橡胶圈10；所述电机8头部端面前后两侧与传动机构13的内齿圈连接处设有电机橡胶固定架17；电机后橡胶垫7、电机橡胶圈9、电机前橡胶圈10及电机橡胶固定架17起到缓冲、减振及稳定作用。所述的壳体4上设有与中间盖12挡筋相配合的壳体固定垫块11，中间盖12装入壳体4后壳体固定垫块11抵住中间盖12挡筋，可以减少装配工序，加快装配速度。 

以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。