[实用新型]一种电机转子吊装工装

说明书

本实用新型涉及电机制造领域，特别涉及一种适用于多功率范围的电机转子吊装工装。

目前，在电机制造和装配领域尤其的大功率电机的制造和装配领域，电机转子的重量通常比较大。100KW左右的电机转子的重量为200kg至300kg，300kw以上电机的重量则高达800kg至1000kg以上。由于电机转子上没有可供吊装使用的吊环等结构，故传统的吊装臂不能够进行电机转子的吊装，需要专门的适用于电机转子吊装的设备才能够进行吊装。且由于电机转子的吊装为将电机转子安装至电机外壳和定子的中间空间中，且需要保持电机转子的平衡，故传统的吊装用的吊装带也不能适用于电机转子的吊装。目前市场上进行电机转子的吊装通常采用人力或吊装电机转子专用的大型的设备进行吊装。人力进行吊装的耗时长，效率低，人工成本高，且易产生磕碰损坏电机转子，而专门的电机吊装的大型设备的造价高，通常为几十万元到上百万元不等，普通企业难以负担。故市场上关于电机转子的吊装在装配效率和成本间难以做到平衡和兼顾，需要进行改进设计。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，成本低，安全可靠，灵活性高，吊装效率高，可适用于多种功率的电机转子吊装工装。

本实用新型是采取以下技术方案实现的：

包括：工装主体、吊耳，内轴套、紧固螺钉，其特征在于：工装主体包括主梁、把手、轴套；主梁包括呈直角的水平梁和竖直梁，主梁的水平梁的顶面上具有吊耳螺纹孔，主梁的竖直边的外侧面具有把手，主梁的竖直边的底部具有轴套，轴套上具有轴套螺纹孔，内轴套上具有内轴套螺纹孔；吊耳上部为环状，下部具有螺纹，吊耳的下部旋紧固定于吊耳螺纹孔。

主体工装的主梁与把手、轴套之间通过焊接相连接。

吊耳螺纹孔的数量为2个以上，各吊耳螺纹孔的螺纹孔形状和规格一致；转子的轴向尺寸越大，吊耳固定于更远离主梁的水平梁与垂直梁连接端的吊耳螺纹孔，转子的轴向尺寸越小，吊耳固定于更靠近主梁的水平梁与垂直梁连接端的吊耳螺纹孔；吊耳通过吊臂上的吊钩钩挂在吊臂上。

轴套为中空圆柱体，内轴套为中空圆柱体，轴套的内径的大小等于内轴套的外径的大小；轴套螺纹孔贯穿轴套，轴套螺纹孔和内轴套螺纹孔与紧固螺钉相吻合。

轴套为中空圆柱体，内轴套为中空圆柱体，轴套的内径的大小等于内轴套的外径的大小；轴套螺纹孔贯穿轴套，轴套螺纹孔和内轴套螺纹孔与紧固螺钉相吻合。

内轴套的数量为2个以上，各内轴套均为中空圆柱体，均具有内轴套螺纹孔，所具有的内轴套螺纹孔均与紧固螺钉吻合，各内轴套的中空圆柱体的外径一致，外径和内径的差值不一；若电机轴的直径小于轴套的内径，选择内径与电机轴的直径相等的内轴套，通过紧固螺钉固定内轴套于轴套中；若电机轴的直径等于轴套的内径，不采用内轴套，转子的电机轴直接插入轴套中。

轴套的轴向方向线与把手的轴向方向线以及主梁的水平梁的水平轴向方向线平行。

主梁的竖直梁的竖直轴向方向线穿过轴套的重心。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下几个方面：

1、吊装效率与成本兼顾。传统的电机转子吊装，通常通过人力或专门的转子吊装设备进行，人力安装的效率低，人力成本高，安装苦难，且容易损坏转子，专门的转子吊装设备的成本过高，在几十万以上，而本实用新型的电机转子的吊装工装可以实现快速可靠的转子安装，且结构简单，制造成本低，该转子的吊装工装只需要加载在普通的吊臂上即可进行转子吊装，而该转子吊装工装的制造成本及为几百元。

2、操作简单，灵活性好，可适应各功率电机的转子吊装作业。该转子吊装工装的结构简易，易于操作，且通过改变吊耳的位置和内轴套的尺寸，可以实现各种功率和对应尺寸的电机的转子吊装作业。

图1是本实用新型的电机转子吊装工装结构示意图；

图2是本实用新型的电机转子吊装工装各部件示意图；

图2是本实用新型的电机转子吊装工装各部件示意图；

图3是本实用新型的电机转子吊装工装的工作示意图。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述，以下关于本实用新型的实施方式的描述只是示例性，并不是为了限制本实用新型的所要保护的主题，对于本实用新型所描述的实施例还存在的其他在权利要求保护范围内的变化，都属于本实用新型所需要保护的主题。