[实用新型]一种全自动给袋式包装机的充填托袋机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种全自动给袋式包装机，尤其涉及全自动给袋式包装机的托袋机构。

背景技术：

全自动给袋式包装机代替了手工包装，使企业实现了包装自动化，操作人员只要将做好的袋子放在包装机的取袋装置上，包装机就会自动的抓取袋、列印日期、开袋、给计量装置信号计量并落料、封口、输出。客户亦可依据产品包装需求增设开门急停、自动投卡、异常排出等个性化功能，包装全过程无需人工作业，既能提高生产效率，又能节约人工费用及管理费用，大幅降低了成本。全自动给袋式包装机的通常包装工艺为：走袋-取袋-上袋-打码-开袋-充填-封口-整形-输出成品。其中存在两个缺陷：一，在包装机对包装袋进行充填时，由于距离包装袋底部过远，在大计量包装时的充填会导致粉尘外扬，洒在包装袋的封口处或者是其他设备上，从而使得包装袋不能完美的进行封口，而且造成了机器台面上的脏乱，还需要人为的进行清理。二，在充填工序之后，包装袋中已注入包装物，重量增大，夹持包装袋口的夹紧力是一定的，加之包装袋的材料多数为塑料，磨擦系数很小，充填物料后经常出会落袋现象，在大计量包装时尤为突出,落袋不仅影响正常的包装生产，而且物料会翻落，既浪费物料，又污染设备和环境。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种全自动给袋式包装机的充填托袋机构，它能使包装袋在充填时对包装袋底部进行支撑，既便于大计量物料的填充不至于外扬，又能杜绝充填时的落袋现象，确保正常充填包装。

本实用新型采取的技术方案是：

一种全自动给袋式包装机的充填托袋机构，其特征在于：包括底座、调节底座、气缸体、活塞杆、导向套、导向杆、连接板、连接杆和托盘，所述调节底座为L形，它由垂直板和水平板组成，在垂直板上沿高低方向设有长腰孔，调节底座通过垂直板可调节地安装在底座上，气缸体和导向套均安装在调节底座的水平板上，导向杆设置在导向套中，导向杆与导向套之间为滑动配合，气缸的活塞杆穿过水平板与连接板固定连接，导向杆与活塞杆平行同向设置，导向杆的下端固定连接在连接板上，连接杆由垂直杆和水平杆组成，连接杆的垂直杆套装在连接板的前端，并由螺钉限定，托盘安装在连接杆的水平杆上，并由螺钉限定，底座固定在全自动给袋式包装机的工作台上。

进一步，所述托盘由可调底座、托盘底座和托架组成，托架固定在托盘底座上，托盘底座固定在可调底座上，托盘通过可调底座套装在水平杆上。

由于在全自动给袋式包装机上安装了本实用新型，在包装过程中，包装袋走到充填工位时，由PLC发出指令控制电磁换向阀换向，安装在调节底座上的水平板上的气缸体向上移动，气缸的活塞杆穿过水平板与连接板固定连接，带动连接板向上移动，连接杆由垂直杆和水平杆组成，连接杆的垂直杆套装在连接板的前端，并由螺钉限定，托盘安装在连接杆的水平杆上，并由螺钉限定，这样连接杆也随连接板向上移动，带动连接杆上的托盘托住包装袋，使它停在离充填口一定的距离上，此时进行充填不会导致粉尘外扬，且在充填过程中，气缸体慢慢向下移动，直至充填工作完成，这样就实现了托袋与放袋的功能，安装在底座上的调节底座可以在充填工作之前，通过其高低方向的长腰孔与底座的安装高度来调节整个机构的高低，安装在连接板前端的连接杆可以带动托盘前后移动以适应不同的袋形，安装在调节底座上的水平板上的导向套及导向杆用来保证托盘始终在一个线上移动，不发生偏移，这样就很好的解决了物料在充填这一步骤中的外扬以及难以及时落入袋底的问题，从而保持了袋口的清洁，增加了封口的完整性，提高了包装的成品率，也减少了人为的清洁力。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的立体结构示意图；

图3为托盘的结构示意图；

其中：1-底座；2-调节底座；3-气缸体；4-活塞杆；5-导向套；6-导向杆；7-连接板；8-连接杆；9-托盘；10-螺钉；21-垂直板；22-水平板；23-长腰孔；81-垂直杆；82-水平杆；91-可调底座；92-托盘底座；93-托架。

具体实施方式：

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方案：

实施例1：

一种全自动给袋式包装机的充填托袋机构，如图1～3所示，它由底座1、调节底座2、气缸体3、活塞杆4、导向套5、导向杆6、连接板7、连接杆8和托盘9组成，所述调节底座2为L形，它由垂直板21和水平板22组成，在垂直板21上沿高低方向设有长腰孔23，调节底座2通过垂直板21可调节地安装在底座1上，气缸体3和导向套5均安装在调节底座2的水平板22上，导向杆6设置在导向套5中，导向杆6与导向套5之间为滑动配合，气缸的活塞杆4穿过水平板22与连接板7固定连接，导向杆6与活塞杆4平行同向设置，导向杆6的下端固定连接在连接板7上，连接杆8由垂直杆81和水平杆82组成，连接杆8的垂直杆81套装在连接板7的前端，并由螺钉10限定，所述托盘9由可调底座91、托盘底座92和托架93组成，托架93固定在托盘底座92上，托盘底座92固定在可调底座91上，托盘9通过可调底座91套装在水平杆82上，并由螺钉10限定，底座1固定在全自动给袋式包装机的工作台上。