[实用新型]一种圆刀分条装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜切割装置，确切地说公开了一种圆刀分条装置。 

背景技术

用塑料薄膜拉制编织袋扁丝时，需将宽的薄膜分切成条状。通常是在一个长轴上，以一定间隔插置数百个剃须刀片的一角，或将一张完整的刀片嵌置在长轴上，仅露出一角，薄膜经过时即被切割成条状。但是由于刀片极薄，安装时极易掰断，或者插置时易划破操作人员的手指，而且每张刀片只能利用一个切割点即作废了，一般情况下每隔2-3个班（不足20小时）即需更换一次刀片，否则生产出的扁丝边缘就会出现参差不齐的锯齿状，成为废丝，出现次品，影响生产效率。但是频繁停机更换刀片，再重新启动也造成资源浪费。 

发明内容

一种圆刀分条装置，就是为解决上述问题而公开了一种塑料薄膜分条的新型装置，主要由：分割装置和保护装置构成；分割装置包括：刀杆（1）、螺母（2）、左支架（3）、固定螺钉（4）、垫片（8）、圆刀片（9）、右支架（13）、蜗轮蜗杆（18）；保护装置包括：左大齿轮（5）、左小齿轮（6）、左摇臂（7）、销钉（10）、销栓（11）、保护杆（12）、螺栓（14）、右大齿轮（15）、右小齿轮（16）、右摇臂（17）；其特征在于：圆刀片（9）用键与刀杆（1）轴向固定，用垫片（8）间隔固定刀片间距，刀杆（1）两端用固定螺钉（4）固置在左右支架（3、13）上，刀杆（1）的左端部螺接螺母（2），右端部连接蜗轮蜗杆（18），通过旋紧螺母（2）增大压紧各垫片（8）及各圆刀片（9）之间的压力，以便使各圆刀片（9）轴向固定在刀杆（1）上构成分割装置；在刀杆（1）上靠近左右支架（3、13）的内侧分别固置两个大齿轮，即左右大齿轮（5、15），左右大齿轮（5、15）相对的内侧套置两个摇臂，即左右摇臂（7、17），左右摇臂（7、17）能以刀杆（1）为轴心转动360°，左右摇臂（7、17）的另一端圆孔内套置保护杆（12），保护杆（12）突出左右摇臂（7、17）的外侧两端部分别套置一个小齿轮即左右小齿轮（6、16），且两小齿轮与左右大齿轮（5、15）分别啮合并可围绕大齿轮周转，保护杆（12）可在左右小齿轮（6、16）内转动，左右小齿轮（6、16）分别经销钉（10）、螺栓（14）固定在保护杆（12）上构成；所述的圆刀片（9）有若干个，为环形薄片状，中间为轴孔，通过该轴孔可将圆刀片（9）套置在刀杆（1）上，圆刀片（9）周缘为刃部；所述的垫片（8）有若干个，为环状构件，其厚度根据所需生产的扁丝宽度来确定；所述的左右摇臂（7、17）均呈“8”字形，包括靠近保护杆（12）的部位设置的销孔，所述的小齿轮（6、16）包括靠近齿缘部设置的小孔，该小孔有若干个，其孔径与所述的左右摇臂（7、17）的销孔相同，并且各小孔在小齿轮齿缘内部呈圆形分布，在小齿轮旋转一定角度后各小孔均可与销孔相对，并经销栓（11）将左右摇臂（7、17）的销孔与左右小齿轮（6、16）的小孔锁死，达到将左右小齿轮（6、16）、左右摇臂（7、17）及保护杆（12）固定在左右大齿轮（5、15）上。 

本实用新型具有如下优点：1.结构简单，操作方便，当刀片的切割点变钝后，只需要旋转右端的蜗轮蜗杆1°～2°，即可继续生产，甚至在生产期间不停机的情况下，缓慢旋转蜗轮蜗杆也可达到更换切割点的目的；2.圆形刀片的设计，不仅极大地减少了生产期间更换刀片的次数，而且刃部全部变钝后，可以拆下自行打磨，又可重新安装使用，降低了生产成本；3.由于保护杆可在小齿轮内自行转动，减少了塑料薄膜经过时的摩擦力，不仅起到保护刀片的目的，而且确保了产品质量；4.通过调换垫片可以分割不同宽度的扁丝，使用方便。 

附图说明

参见附图，图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型A-A向视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型的技术特征作进一步说明。 

参见附图1～2，本实用新型包括：刀杆（1）、螺母（2）、左支架（3）、固定螺钉（4）、左大齿轮（5）、左小齿轮（6）、左摇臂（7）、垫片（8）、圆刀片（9）、销钉（10）、销栓（11）、保护杆（12）、右支架（13）、螺栓（14）、右大齿轮（15）、右小齿轮（16）、右摇臂（17）、蜗轮蜗杆（18）。