[实用新型]去毛刺除尘装置

说明书

技术领域

去毛刺除尘装置，属于机械加工配套装置领域，具体涉及一种去除树脂性材料在冲裁过程中所形成的毛刺和粉尘的装置。

背景技术

    智能卡制作过程中，首先要对表面带有单硅保护膜和胶的环氧树脂布基材进行冲压，然后在冲压后的环氧树脂布的胶面贴上一层铜箔，现有技术是冲压后的环氧树脂布基材不经处理直接流入贴铜工序生产，而不经处理的环氧树脂布基材进入贴铜工序加工时产品表面会出现凸起，导致该处产品不合格，而且随着模具的冲裁量的增加，环氧树脂布基材毛刺也变多，导致修模频繁，进而影响生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种有效去除基材表面毛刺和粉尘的去毛刺除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该去毛刺除尘装置，包括机架，其特征在于：机架固定在卷料机上，环氧树脂布基材在卷料机带动下依次通过安装在机架上的去毛刺机构和除尘机构。

所述去毛刺机构包括分别作用于环氧树脂布基材上、下表面的上压板和下压板，上、下压板与环氧树脂布基材接触的面上覆有毛毡。

所述除尘机构包括第一除尘机构和第二除尘机构；第一除尘机构包括位于环氧树脂布基材上、下表面的两个吸嘴，吸嘴连接吸尘器，第二除尘机构包括作用于环氧树脂布基材上、下表面的一对粘尘滚轮。

所述除尘机构包括位于环氧树脂布基材上、下表面的两个吸嘴，吸嘴连接吸尘器。

所述除尘机构包括作用于环氧树脂布基材上、下表面的一对粘尘滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的去毛刺除尘装置所具有的有益效果是：

1）环氧树脂布基材通过去毛刺机构和除尘机构能够有效去除环氧树脂布基材表面的毛刺和粉尘；

2）环氧树脂布基材在卷料机的拖动下通过本实用新型，无需额外动力；

3）本实用新型结构简单，制造成本低；

4）减少了模具的修模频率，降低制造成本，同时提高了模具寿命。

附图说明

图1是去毛刺除尘装置结构剖视图示意图。

图2是去毛刺除尘装置俯视图示意图。

图3是除尘机构为位于环氧树脂布基材上、下表面的两个吸嘴示意图。

图4是除尘机构为一对作用于环氧树脂布基材上、下表面的粘尘滚轮示意图。

其中：1、机架  2、上压板  3、下压板  4、吸嘴  5、粘尘滚轮  6、卷料机  7、毛毡  8、环氧树脂布基材  9、托轮。   

具体实施方式

图1～2是本实用新型去毛刺除尘装置的最佳实施例，下面结合附图1～4对本实用新型做进一步说明。

参照附图1～2：去毛刺除尘装置，包括机架1、上压板2、下压板3、吸嘴4、粘尘滚轮5、卷料机6、毛毡7。机架1固定在卷料机6上，机架1两块竖直且对称的支撑板之间沿水平方向依次设有上、下压板2、3，两个吸嘴4和一对粘尘滚轮5，环氧树脂布基材8在卷料机6带动下依次通过与环氧树脂布基材8宽度相适应的上、下压板2、3，吸嘴4和粘尘滚轮5，上、下压板2、3平行设置并压紧在环氧树脂布基材8上、下表面，上、下压板2、3与环氧树脂布基材8接触的面上覆有毛毡7，两个吸嘴4和一对粘尘滚轮5分别紧在环氧树脂布基材8上、下表面，一对粘尘滚轮5在环氧树脂布基材8带动下相对滚动。

工作原理与工作过程如下：将冲压后的环氧树脂布基材8穿过机架1，卷入卷料机6，随着卷料机6的转动，环氧树脂布基材8首先经过上、下压板2、3，上、下压板2、3之间的毛毡7擦拭和疏松环氧树脂布基材8上的毛刺，然后环氧树脂布基材8经过两个吸嘴4，两个吸嘴4将环氧树脂布基材8上、下表面的毛刺及粉尘吸入吸尘器，最后环氧树脂布基材8经过一对粘尘滚轮5，并带动一对粘尘滚轮5相对转动，粘尘滚轮5进一步清理环氧树脂布基材8表面的毛刺及粉尘。

参照附图3：去毛刺除尘装置，包括机架1、上压板2、下压板3、吸嘴4、卷料机6、毛毡7和托轮9。机架1两块竖直且对称的支撑板之间沿水平方向依次设有上、下压板2、3和两个吸嘴4，机架1在吸嘴4与卷料机6之间设有托轮9，托轮9位于环氧树脂布基材8下方。环氧树脂布基材8在卷料机6带动下依次通过上、下压板2、3和吸嘴4。

参照附图4：去毛刺除尘装置，包括机架1、上压板2、下压板3、粘尘滚轮5、卷料机6、毛毡7。机架1两块竖直且对称的支撑板之间沿水平方向依次设有上、下压板2、3和一对粘尘滚轮5，环氧树脂布基材8在卷料机6带动下依次通过上、下压板2、3和粘尘滚轮5。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。