[实用新型]自动铸焊机前段辅助生产装置

说明书

本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，具体是一种自动铸焊机前段辅助生产装置。

铅酸蓄电池是一类安全性高、性能稳定且成本低廉的可再生能源产品，随着世界能源经济的快速发展，其市场需求量随之大幅增长，应用领域也不断拓宽。在铅酸蓄电池的生产过程中，极群半入盒工序和铸焊工序之间还有几道工序：电池盒中极群极耳的整理和压紧、切刷极耳、沾铸焊剂、烘干等，目前这些工作有的完全由人工完成，有的由半自动化设备分别完成，不仅加工效率不高，而且质量很难得到保证。

本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种自动铸焊机前段辅助生产装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种自动铸焊机前段辅助生产装置，包括：机架、输入机构、整理机构、翻转机构、切刷极耳机构、沾液机构、吸液机构、烘干机构、输出机构以及传递机构，其中，所述机架上由左至右依次设有输入机构、翻转机构、切刷极耳机构、沾液机构、吸液机构、烘干机构和输出机构，所述整理机构位于输入机构正上方，所述传递机构沿着输送线安装在机架上且位于所有工位的正上方。

优选地，所述输入机构、切刷极耳机构和输出机构位于机架下方，所述翻转机构位于机架上方，所述机架上依次设有分别供输入机构、翻转机构、切刷极耳机构、输出机构穿过的通道。

优选地，所述整理机构，包括：设于机架上且竖直运动的第一气缸，连接于第一气缸且垂直运动的第二气缸，连接在第二气缸下端的下压模板，安装在第二气缸两侧且相向水平运动的两个第三气缸，连接在第三气缸前端的极耳移动板，所述下压模板交叉于两个极耳移动板的缝隙中且可以自由上下运动。

优选地，所述翻转机构，包括：置于电池盒左侧的左翻转部件，对称安装在电池盒右侧的右翻转部件，支撑电池盒的升降部件，其中：

‑左翻转部件包括：第四气缸、旋转气缸、第一翻转轴、翻转板、第二翻转轴、夹具以及轴承座，所述第四气缸的活塞与旋转气缸尾部联接，旋转气缸的活塞与第一翻转轴通过键联接固定在轴承座内，翻转板通过螺纹连接将第一翻转轴前端与第二翻转轴一端联接在一起，第二翻转轴另一端与夹具联接，轴承座通过滑块与固定在机架上的第一导轨连接；

‑右翻转部件包括：第四气缸、第一翻转轴、翻转板、第二翻转轴、夹具以及轴承座，所述第四气缸的活塞与第一翻转轴通过键联接固定在轴承座内，翻转板通过螺纹连接将第一翻转轴前端与第二翻转轴一端联接在一起，第二翻转轴另一端与夹具联接，轴承座通过滑块与固定在机架上的第一导轨连接；

‑升降部件包括：第五气缸、直线轴承、升降台、导向轴，所述第五气缸与直线轴承通过螺纹连接固定在机架上，升降台的台板通过螺纹连接与第五气缸的活塞以及若干导向轴连接，所述若干导向轴在直线轴承内滑动。

‑升降部件包括：第五气缸、直线轴承、升降台、导向轴，所述第五气缸与直线轴承通过螺纹连接固定在机架上，升降台的台板通过螺纹连接与第五气缸的活塞以及若干导向轴连接，所述若干导向轴在直线轴承内滑动。

所述导向轴为四个，并呈矩形分布。

优选地，所述切刷极耳机构，包括：安装在机架上的两个平行的第二导轨、与第二导轨平行且安装在机架上的第六气缸、受第六气缸驱动且通过滑块连接在第二导轨上的滑动板，安装在滑动板上的电机，同时受电机驱动且并列安装在滑动板上的切耳辊和刷耳辊。

优选地，所述沾液机构，包括：安装在机架上的沾液盒，所述沾液盒设置有挡液槽和出液槽，所述挡液槽的容积小于出液槽的容积，且挡液槽置于出液槽内并在出液槽上下留有空隙，所述出液槽侧壁和底部分别设有输液通道，且侧壁上的输液通道安装位置高于挡液槽侧壁。

优选地，所述烘干机构，包括：固定安装在机架上的加热棒，以及安装在加热棒两侧的风扇。

优选地，所述传递机构，包括：安装在机架上的两个平行的第三导轨、在第三导轨上滑动的三个机械手机构、安装在机架上且驱动前面两个机械手机构的第七气缸、驱动第二个机械手上机构的第八气缸、第三个机械手机构固定安装在同步带上受伺服电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构紧凑，操作方便，通过新型技术和现有技术的结合实现了整理半入盒极群、切刷极耳、沾助焊剂、烘干等工序的自动化，代替了铸焊前段传统的复杂作业方式，符合现代工厂先进的作业方法，并提高了加工效率和加工质量。

本实用新型实现极板极群的整理，切刷极耳，沾铸焊剂，烘干工序的自动化生产，使人力成本降低，效率提高，且操作方便。

图1为本实用新型整体结构正视图示意图；