[实用新型]一种电机风冷结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机风冷结构。 

背景技术

传统的电机风冷结构是将风机直接安装在转轴上，转轴转动带动风机转动，从而达到散热的效果，但是该结构散热性能差，为了解决这个问题，直接采用高效能的风机，风机置于风罩的空腔里并安装在电机的后端盖上，后端盖安装在机壳的端部，机壳采用整体铸铝工艺制造，但该结构机壳加工工艺复杂，成本高。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电机风冷结构，该结构简单，工艺简易，成本低，散热性能好。 

本实用新型的目的是通过以下的技术方案予以实现的。 

一种电机风冷结构，包括转子组件、定子组件、内机壳、外套筒、前端盖、后端盖、风罩和风机，定子组件套在转子组件外，内机壳与定子组件连接一起，前端盖和后端盖安装在内机壳的两端，转子组件上的转轴支承在前端盖和后端盖的轴承上，风罩安装在后端盖上，风罩上开设有进风口，风罩中间开设有空腔，风机置于空腔里并安装在后端盖上，内机壳外壁面凸出若干凸块，相邻两个凸块之间形成凹槽，凹槽顶部敞开开口，外套筒套装在内机壳的外壁上且将凹槽顶部的部分开口遮蔽形成风道，未被遮蔽的另一部分开口形成出风口，风道与空腔连通，空气由风罩上开设的进风口进入空腔里，经风道由出风口流出。 

上述所述的风机包括外转子电机和风叶，风叶安装在外转子电机上，外转子电机通过风机固定板安装在后端盖上。 

上述所述的进风口外侧、风罩上安装有挡风圈，挡风圈位于空腔里。 

上述所述的后端盖上开设有若干通孔，通孔连通风道与空腔。 

上述所述的风道里面、内机壳外壁面凸出若干条形散热筋，散热筋从内机壳外侧壁面延伸到外套筒内侧壁面上并支撑外套筒。 

上述所述的外套筒上安装有接线盒。 

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：1）内机壳外壁面凸出若干凸块，相邻两个凸块之间形成凹槽，凹槽顶部敞开开口，外套筒套装在内机壳的外壁上且将凹槽顶部的部分开口遮蔽形成风道，未被遮蔽的另一部分开口形成出风口，相比现有的采用整体铸铝工艺制造的机壳加工工艺简单，成本低，散热性能好；2）进风口外侧、风罩上安装有挡风圈，挡风圈位于空腔里，挡风圈可以减少了风量的流失，提高了电机的散热性能；3）风道里面、内机壳外壁面凸出若干条形散热筋，提高了电机的散热性能。 

附图说明

图1 是本实用新型的立体图； 

图2 是本实用新型的结构示意图； 

图3 是图2的A-A剖视图； 

图4 是本实用新型的内机壳与外套筒装配的立体图； 

图5 是本实用新型的内机壳与外套筒的分解图。 

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。 

实施例一：如图1至图5所示，本实用新型是一种电机风冷结构，包括转子组件1、定子组件2、内机壳3、外套筒4、前端盖5、后端盖6、风罩7和风机8，定子组件2套在转子组件1外，内机壳3与定子组件2连接一起，前端盖5和后端盖6安装在内机壳3的两端，转子组件1上的转轴11支承在前端盖5和后端盖6的轴承上，风罩7安装在后端盖6上，风罩7上开设有进风口100，风罩7中间开设有空腔71，风机8置于空腔71里并安装在后端盖6上，内机壳3外壁面凸出若干凸块31，相邻两个凸块31之间形成凹槽310，凹槽310顶部敞开开口311，外套筒4套装在内机壳3的外壁上且将凹槽310顶部的部分开口311遮蔽形成风道200，未被遮蔽的另一部分开口形成出风口300，风道200与空腔71连通，空气由风罩7上开设的进风口100进入空腔71里，经风道200由出风口300流出。 

实施例二：在实施例一的基础上增加如下技术特征：风机8包括外转子电机81和风叶82，风叶82安装在外转子电机81上，外转子电机81通过风机固定板83安装在后端盖6上。 

实施例三：在实施例一或实施例二的基础上增加如下技术特征：进风口100外侧、风罩7上安装有挡风圈72，挡风圈72位于空腔71里。 

实施例四：在实施例一的基础上增加如下技术特征：后端盖6上开设有若干通孔61，通孔61连通风道200与空腔71。 

实施例五：在实施例一的基础上增加如下技术特征：风道200里面、内机壳3外壁面凸出若干条形散热筋32，散热筋32从内机壳3外侧壁面延伸到外套筒4内侧壁面上并支撑外套筒4。 

实施例六：在实施例一的基础上增加如下技术特征：外套筒4上安装有接线盒9。