[实用新型]用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具

权利要求书

1.用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，它包括上层模具（A）、下层模具（B）、辅助模具开/合的装置、辅助模具移动的装置、辅助模具升降的装置、蒸汽加热、水冷却装置，其特征在于，

其中，所述的每层模具是由上模和底模组成，上层模具（A）设置于下层模具（B）的正上方，每层模具均配置有一辅助模具开/合的装置和辅助模具移动的装置，双层模具由同一辅助模具升降的装置进行升/降的控制；

其中，所述的辅助模具开/合的装置包括推拉模架（C1）、滚轮组（C2）、水平推拉油/气缸（C3）、斜拉油/气缸、斜推油/气缸；

其中，所述的辅助模具移动的装置包括推拉模架（C1）；

其中，所述的辅助模具升降的装置包括提升模架（D1）、提升导柱（D2）；

上模的后端面与底模的后端面活叶连接，上模与底模以该活叶为基点作扇形开/合操作，上模与底模均设置有多个模腔室，底模的底部固定设置于推拉模架（C1）之中，推拉模架（C1）左右两侧的上方和下方分别设置有一排滚轮，滚轮的个数不限，上排滚轮与下排滚轮形成一组具有支承和导轨作用的滚轮组（C2），推拉模架（C1）的左右两侧各有一组滚轮组（C2）；

滚轮组（C2）与工作站侧板组合形成提升模架（D1），提升支板（E）的中端固定设置于升降油/气缸（F）的下方，提升支板（E）的两端连接于两根提升导柱（D2）的上方，提升导柱（D2）的下端均固定设置于提升模架（D1）的上端，提升模架（D1）分为上、下两层，上层提升模架下端的两侧各分别通过两片导板来吊接用来固定中层蒸汽加热、水冷却装置的支承架，上层提升模架的下端两侧各分别连接有两根吊柱，吊柱的下方则与下层提升模架连接；升降油/气缸（F）固定设置于工作站（Z）的顶端。

2.根据权利要求1所述的用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，其特征在于，所述的水平推拉油/气缸（C3）的固定端通过轴杆与提升模架（D1）固定连接，水平推拉油/气缸（C3）的活塞杆头端通过牵引杆与推拉模架（C1）的后端固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，其特征在于，所述的上斜拉油/气缸（C4）的固定端分别固定于工作站（Z）的左右两侧面的上方，下斜拉油/气缸（C5）的固定端分别固定设置于下层提升模架（D1）前端的左右两侧；斜拉油/气缸的活塞杆头端分别与模具的上模前端的支杆架的左右两侧面通过紧固件实现连接。

4.根据权利要求1所述的用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，其特征在于，用以固定上层模具（A）的提升模架（D1）的长度与工作站（Z）的长度相等；用以固定下层模具（B）的提升模架（D1）的长度伸长，并且下层模具（B）的长度增加。

5.根据权利要求1所述的用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，其特征在于，用以控制上层模具（A）的上斜推油/气缸（C4）的后端固定在工作站（Z）顶端的两侧；用以控制下层模具（B）的下斜推油/气缸（C5）的后端则固定在与下层模具（B）连接的提升模架（D1）的前端之上。

6.根据权利要求1所述的用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，其特征在于，所述的蒸汽加热、水冷却装置呈上、中、下三层结构，上层蒸汽加热、水冷却装置位于提升模架、推拉模架以及双层模具的上方；中层蒸汽加热、水冷却装置位于上层提升模架、推拉模架的下方，并且位于下层提升模架、推拉模架、下层模具的上方；下层蒸汽加热、水冷却装置位于下层提升模架、推拉模架、下层模具的下方。

7.根据权利要求6所述的用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，其特征在于，上、中、下三层蒸汽加热、水冷却装置的加热工序和水冷却工序所使用的阀门均同在一个装置内完成对产品原料蒸汽加热发泡、水冷却定型的工序。

8.根据权利要求1所述的用于蒸汽加热、水冷却式发泡成型机中的全自动开合模具，其特征在于，设置于工作站（Z）下端的下支承板的底面固定设置有多支油缸（G），该多支油缸（G）能由下而上抬升进入压模工序，该多支油缸（G）的活塞杆头端均与位于下层的冷却板固定连接。