[实用新型]一种用于冷却塔立面封装的玻璃钢机压板及冷却塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却塔配件，尤其涉及一种用于冷却塔立面封装的玻璃钢机压板及冷却塔。

背景技术

冷却塔是将携带废热的冷却水在塔体内喷淋，使之与空气直接接触，通过蒸发和对流将冷却水携带的热量散发到空气中去的冷却装置。冷却塔主要应用于空调冷却系统、冷冻、注塑、制革、发泡、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域。

传统的方形冷却塔的塔体普遍采用金属钢架搭建而成，在金属钢架外围包围一层玻璃纤维板。但包围在金属钢架外的面板通常为一体式结构，使塔体的整体强度不够；且若塔内部件出现故障，需要将整块面板拆卸下来，不利于维护和检修。

公告号为CN202511688U的中国专利文献公开了一种闭式冷却塔塔体面板，该塔体面板采用分体式安装，呈错列式排列；其中冷却器面板与其他塔体面板相对分离并通过螺钉连接，如塔内冷却器出现故障，可直接卸下冷却器面板，方便对冷却器的维护和检修。

但该塔体面板需要大量的螺钉或螺丝进行固定、连接，组装困难，耗时长，成本高。

公告号为CN201000302Y的中国专利文献公开了一种用于冷却塔的玻璃钢侧板，该侧板中部向内弯曲形成一纵向的凹槽，该凹槽的两侧连接有由两层玻璃纤维板粘合而成的中空板体。所述的中空板体的其中一层为具有连续的凹凸结构的板体，另一层为平面板体。该侧板大大减少了冷却塔的组装部件，缩短了组装时间。

但该侧板自身结构复杂，加工工艺繁琐，制作成本也较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于冷却塔立面封装的玻璃钢机压板，该玻璃钢机压板结构简单，组装方便、灵活。

本实用新型的技术方案为：

一种用于冷却塔立面封装的玻璃钢机压板，包括板体，所述板体的两端具有与板体一体成型的安装槽。

优选地，所述安装槽的槽宽为20~30mm，槽高为3~8mm。对冷却塔进行立面封装时，只需将本实用新型玻璃钢机压板的安装槽叠加对准并固定即可。如此可确保冷却塔整体面板的垂直度。

为使所述玻璃钢机压板拼接得更加坚固，安装时，可先在所述安装槽内贴上密封胶条，再进行拼接。如此可确保冷却塔整体面板无漏水、漏风现象。

所述玻璃钢机压板是以加有固化剂的不饱和聚酯树脂混合液为基体、以无碱或中碱玻璃纤维及其织物为增强材料，二者经机压粘接而成的。如此获得的玻璃钢机压板两面均光滑平整，不仅具有较强的抗腐蚀性，还能有效地防止细菌或其他微生物的滋生。

优选地，所述板体的厚度为2~3mm。合理的厚度既保证了所述玻璃钢机压板的强度，也使所述玻璃钢机压板相对轻便、便于组装。

由于本实用新型的玻璃钢机压板只有一层，为提高强度，所述板体上设有若干加强筋。加强筋的形式可选，例如所述加强筋的横截面为梯形，梯形的上底长为45~55mm，下底长为85~95mm，高为20~30mm。

优选地，相邻加强筋之间的距离为180~200mm。合理的间距保证了所述玻璃钢机压板的强度，也节省了原材料。

除设置成梯形外，所述加强筋的横截面还可以是圆台形，使玻璃钢机压板整体呈波浪形；也可以是矩形，并在该矩形的长边上设置相应的加强凹槽；凡是能够提高本实用新型玻璃钢机压板强度的各种形式的加强筋，均应列入本实用新型的保护范围。

本实用新型还提供了一种冷却塔，包括由多块压板依次搭接封装而成的侧壁，所述压板为本实用新型所述的玻璃钢机压板，相邻的两块玻璃钢机压板之间通过位置对应的安装槽相互搭接，且两块玻璃钢机压板的安装槽之间压有密封胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的玻璃钢机压板为单层，两面均光洁平整，不仅结构简单，且强度高，可直接用于冷却塔的立面封装；

（2）本实用新型的玻璃钢机压板具有安装槽，不仅便于冷却塔立面封装过程中对玻璃钢机压板的组装，且密封效果好，不会产生漏风、漏水现象。

附图说明

图1为本实用新型玻璃钢机压板的结构示意图；

图2为本实用新型玻璃钢机压板之间的拼接状态图；

图3为本实用新型具有另一形式加强筋的玻璃钢机压板的结构示意图；

图4为本实用新型具有第三种形式加强筋的玻璃钢机压板的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的用于冷却塔立面封装的玻璃钢机压板，包括板体1，板体上的加强筋2，以及位于板体1两端、与板体1一体成型的安装槽3。