[实用新型]一种用于冷却塔立面封装的玻璃钢机压板及冷却塔有效
申请号: | 201220740231.2 | 申请日: | 2012-12-28 |
公开(公告)号: | CN203011225U | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
发明(设计)人: | 杨贞柱;陈旷;陈祥荣 | 申请(专利权)人: | 上虞市东杰冷却塔有限公司;陈祥荣 |
主分类号: | F28F25/00 | 分类号: | F28F25/00 |
代理公司: | 杭州天勤知识产权代理有限公司 33224 | 代理人: | 胡红娟 |
地址: | 312351 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 冷却塔 封装 玻璃钢 压板 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种冷却塔配件,尤其涉及一种用于冷却塔立面封装的玻璃钢机压板及冷却塔。
背景技术
冷却塔是将携带废热的冷却水在塔体内喷淋,使之与空气直接接触,通过蒸发和对流将冷却水携带的热量散发到空气中去的冷却装置。冷却塔主要应用于空调冷却系统、冷冻、注塑、制革、发泡、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域。
传统的方形冷却塔的塔体普遍采用金属钢架搭建而成,在金属钢架外围包围一层玻璃纤维板。但包围在金属钢架外的面板通常为一体式结构,使塔体的整体强度不够;且若塔内部件出现故障,需要将整块面板拆卸下来,不利于维护和检修。
公告号为CN202511688U的中国专利文献公开了一种闭式冷却塔塔体面板,该塔体面板采用分体式安装,呈错列式排列;其中冷却器面板与其他塔体面板相对分离并通过螺钉连接,如塔内冷却器出现故障,可直接卸下冷却器面板,方便对冷却器的维护和检修。
但该塔体面板需要大量的螺钉或螺丝进行固定、连接,组装困难,耗时长,成本高。
公告号为CN201000302Y的中国专利文献公开了一种用于冷却塔的玻璃钢侧板,该侧板中部向内弯曲形成一纵向的凹槽,该凹槽的两侧连接有由两层玻璃纤维板粘合而成的中空板体。所述的中空板体的其中一层为具有连续的凹凸结构的板体,另一层为平面板体。该侧板大大减少了冷却塔的组装部件,缩短了组装时间。
但该侧板自身结构复杂,加工工艺繁琐,制作成本也较高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于冷却塔立面封装的玻璃钢机压板,该玻璃钢机压板结构简单,组装方便、灵活。
本实用新型的技术方案为:
一种用于冷却塔立面封装的玻璃钢机压板,包括板体,所述板体的两端具有与板体一体成型的安装槽。
优选地,所述安装槽的槽宽为20~30mm,槽高为3~8mm。对冷却塔进行立面封装时,只需将本实用新型玻璃钢机压板的安装槽叠加对准并固定即可。如此可确保冷却塔整体面板的垂直度。
为使所述玻璃钢机压板拼接得更加坚固,安装时,可先在所述安装槽内贴上密封胶条,再进行拼接。如此可确保冷却塔整体面板无漏水、漏风现象。
所述玻璃钢机压板是以加有固化剂的不饱和聚酯树脂混合液为基体、以无碱或中碱玻璃纤维及其织物为增强材料,二者经机压粘接而成的。如此获得的玻璃钢机压板两面均光滑平整,不仅具有较强的抗腐蚀性,还能有效地防止细菌或其他微生物的滋生。
优选地,所述板体的厚度为2~3mm。合理的厚度既保证了所述玻璃钢机压板的强度,也使所述玻璃钢机压板相对轻便、便于组装。
由于本实用新型的玻璃钢机压板只有一层,为提高强度,所述板体上设有若干加强筋。加强筋的形式可选,例如所述加强筋的横截面为梯形,梯形的上底长为45~55mm,下底长为85~95mm,高为20~30mm。
优选地,相邻加强筋之间的距离为180~200mm。合理的间距保证了所述玻璃钢机压板的强度,也节省了原材料。
除设置成梯形外,所述加强筋的横截面还可以是圆台形,使玻璃钢机压板整体呈波浪形;也可以是矩形,并在该矩形的长边上设置相应的加强凹槽;凡是能够提高本实用新型玻璃钢机压板强度的各种形式的加强筋,均应列入本实用新型的保护范围。
本实用新型还提供了一种冷却塔,包括由多块压板依次搭接封装而成的侧壁,所述压板为本实用新型所述的玻璃钢机压板,相邻的两块玻璃钢机压板之间通过位置对应的安装槽相互搭接,且两块玻璃钢机压板的安装槽之间压有密封胶条。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型的玻璃钢机压板为单层,两面均光洁平整,不仅结构简单,且强度高,可直接用于冷却塔的立面封装;
(2)本实用新型的玻璃钢机压板具有安装槽,不仅便于冷却塔立面封装过程中对玻璃钢机压板的组装,且密封效果好,不会产生漏风、漏水现象。
附图说明
图1为本实用新型玻璃钢机压板的结构示意图;
图2为本实用新型玻璃钢机压板之间的拼接状态图;
图3为本实用新型具有另一形式加强筋的玻璃钢机压板的结构示意图;
图4为本实用新型具有第三种形式加强筋的玻璃钢机压板的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的用于冷却塔立面封装的玻璃钢机压板,包括板体1,板体上的加强筋2,以及位于板体1两端、与板体1一体成型的安装槽3。
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