[实用新型]一种用于软岩工作面的液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压支架，尤其涉及一种用于软岩工作面的液压支架。

背景技术

液压支架是一种用于综采工作面的支护、维护顶底板，并配合刮板输送机和采煤机实现工作面的矿井开采设备。随着煤矿开采活动的深入，煤矿所采煤层深度不断增加，立井运输液压支架的尺寸和重量受到了限制，此外，随着煤层开采深度的增加，围岩的原岩应力增加，围岩的抗压强度小于40MPa的软岩岩层蠕变增加，在受采动影响条件下，围岩破碎更加严重，对于软岩工作面液压支架需要更高的支护强度和防护性能，但是现有技术中的液压支架由于自身重量及顶板压力的作用下对底板的压强较大，使其在软岩工作面的支护强度和防护安全系数较差，无法满足安全生产的需要。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于软岩工作面的液压支架，该液压支架能够在软岩工作面提供足够的支撑强度，保障安全生产。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：

一种用于软岩工作面的液压支架，包括水平设置的底座和顶梁，所述底座的端部和所述顶梁的端部之间依次连接有掩护梁和后连杆，所述掩护梁和所述底座之间还设置有前连杆，所述顶梁和所述底座之间还设置有立柱，其中，所述顶梁的前端部设置有伸缩梁，所述伸缩梁套设在所述顶梁内部，所述顶梁的顶部的两侧设置有侧护板，所述侧护板与所述顶梁之间连接有推动装置。

进一步地，所述侧护板包括水平设置的支撑板及垂直设置在所述支撑板上的连接板，所述推动装置与所述连接板连接。

进一步地，所述伸缩梁的长度和所述顶梁的长度的比为0.33～0.35。

进一步地，所述立柱与所述顶梁的连接点将所述顶梁分为前段和后段，所述前段长度与后段长度的比为2.53～2.55。

进一步地，所述顶梁长为4550～4650mm。

进一步地，所述伸缩梁和所述顶梁之间设置有用于推动所述伸缩杆伸出所述顶梁的液压油缸。

进一步地，所述推动装置为千斤顶。

进一步地，所述掩护梁上设置有销孔，所述销孔内套设有销轴，所述销轴的两端插设有锁销，所述锁销的长度大于所述销孔的直径。

本实用新型提供的用于软岩工作面的液压支架通过在顶梁上设置伸缩梁及侧护板，不但改善了支护效果，而且有助于减小顶梁的体积，方便了大采深的矿井中顶梁的运输，而且有助于减小对底板的比压，改善在软岩工作面中的支护性能。

附图说明

图1是本实用新型一种优选的用于软岩工作面的液压支架示意图；

图2是图1所示用于软岩工作面的液压支架的掩护梁局部放大图；

图3是图1所示用于软岩工作面的液压支架的顶梁断面示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例做详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的用于软岩工作面的液压支架，包括水平设置的底座1和顶梁2，所述底座1的端部和所述顶梁2的端部之间依次连接有掩护梁3和后连杆4，所述掩护梁3和所述底座1之间还设置有前连杆5，所述顶梁2和所述底座1之间还设置有立柱6。如图2所示，所述掩护梁3上优选地设置有销孔31，所述销孔31内套设有销轴32，所述销轴32的两端插设有锁销33，所述锁销33的长度大于所述销孔31的直径，所述锁销33能够防止掩护梁3转动带动销轴32转动出销孔31。为了便于大采深的矿井中运输顶梁，所述顶梁2优选地长为4550～4650mm，更优选地为4550mm。作为本实用新型的一种优选方案，本实施例的立柱6与顶梁的连接点将所述顶梁分为前段和后段，所述前段长度与后段长度的比为2.53～2.55，现有技术中前段长度与后段长度的比为2.5，经大量试验测定表明，增大顶梁前段长度和后段长度的比，可使立柱作用点后移，减少支架底座前端底板比压，避免支架出现扎底现象。

当顶梁2前端的岩层质脆而容易出现粉碎脱落的现象时，为了保证顶梁对顶板的支护效果，本实施例的顶梁2的前端部设置有伸缩梁7，所述伸缩梁7套设在所述顶梁2内部，所述伸缩梁7和所述顶梁2的比优选地为0.33～0.35，当需要对不够坚硬的岩层进行支护时，将伸缩梁7从顶梁2内部拉出即可。作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩梁7和所述顶梁2之间设置有用于推动所述伸缩梁7伸出所述顶梁2的液压油缸，所述伸缩梁7在液压油缸的活塞杆的带动下进行收缩运动。当然，本发明还可以采用本领域技术人员所熟悉的其他方式来推拉所述伸缩梁7，例如采用电液控制方式。