[实用新型]布面吸尘机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘机，具体地说是一种织物专用的布面吸尘机。

背景技术

随着经济发展，印染厂的设备不断更新换代，其对布面吸尘机性能也在不断提高，吸尘机毛刷不断的刷洗布面，产生的花绒毛及灰尘不断排除，由于各类织物的织造结构不同，质地不同有时会产生卷布、跑偏等情况，这对布面吸尘机的性能提出了更高的要求。因此，布面吸尘机的性能直接能影响企业生产的质量和效率。随着一些布面吸尘机在实际使用中会经常出现堵死风管及布面绒毛刷不净的现象，沉积的污物会直接影响布面吸尘机的性能及布面整体的质量。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种平幅织物专用的布面吸尘机，能有效的减少针织布、梭织布等多种稀薄面料和较嫩织物表面多余的绒毛，提高织物质量，改善车间工作环境。

按照本实用新型提供的技术方案，布面吸尘机包括箱体、第一毛刷辊、第二毛刷辊、吸风管、电机座、减速机、电机、清洗门、第一传动带轮、第二传动带轮和传动皮带，箱体上端通过门栓连接多个清洗门，箱体内通过轴承座并列安装第一毛刷辊和第二毛刷辊，第一毛刷辊一端连接第一传动带轮，第二毛刷辊上连接第二传动带轮。箱体一侧固定电机座，电机座上固定电机，电机输出端连接减速机，减速机通过传动皮带连接传动第一传动带轮和第二传动带轮，其特征是：还包括吸尘板、第一风量调节板和第二风量调节板，第一毛刷辊和第二毛刷辊的两侧设有第一风量调节板和第二风量调节板，第一风量调节板和第二风量调节板左右对称，第一风量调节板和第二风量调节板上均设有多个处于同一直线上的风量调节孔。第一毛刷辊和第二毛刷辊的下端设有吸尘板，吸尘板上设有多排吸尘孔，多排吸尘孔错位排列，交替分布。箱体一侧设有吸风管，吸风管与箱体内连通。所述箱体下端连接箱底板，箱底板和吸尘板之间设有间隙。

所述箱体两侧设有座脚。

所述多个清洗门上设有门把。

所述清洗门为三个。

所述第一毛刷辊和第二毛刷辊互相平行。

所述吸尘孔为长圆孔。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型占地面积小、紧凑，合理；安装方便，使用灵活；改善车间工作环境，减轻织物的后续清洁难度；维修方便。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型侧视图。

图4为吸尘板结构示意图。

图5为本实用新型左视图。

附图标记说明：1-箱体、2-箱底板、3-第一毛刷辊、4-第二毛刷辊、5-座脚、6-吸风管、7-电机座、8-减速机、9-电机、10-清洗门、11-门把、12-门栓、13-第一传动带轮、14-第二传动带轮、15-吸尘板、16-第一风量调节板、17-第二风量调节板、18-传动皮带。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~5所示，本实用新型主要包括箱体1、箱底板2、第一毛刷辊3、第二毛刷辊4、吸风管6、电机座7、减速机8、电机9、清洗门10、第一传动带轮13、第二传动带轮14、吸尘板15、第一风量调节板16、第二风量调节板17和传动皮带18。

箱体1内通过轴承座并列安装第一毛刷辊3和第二毛刷辊4，第一毛刷辊3和第二毛刷辊4互相平行。所述第一毛刷辊3一端连接第一传动带轮13，第二毛刷辊4上连接第二传动带轮14。

第一毛刷辊3和第二毛刷辊4的两侧设有第一风量调节板16和第二风量调节板17，第一风量调节板16和第二风量调节板17左右对称，第一风量调节板16和第二风量调节板17上均设有多个处于同一直线上的风量调节孔。通过第一风量调节板16和第二风量调节板17上的风量调节孔使得箱体1内的风量均匀。

第一毛刷辊3和第二毛刷辊4的下端设有吸尘板15，吸尘板15上设有多排吸尘孔，多排吸尘孔错位排列，交替分布。所述吸尘孔为长圆孔。

箱体1一侧固定电机座7，电机座7上固定电机9，电机9输出端连接减速机8，减速机8通过传动皮带18连接传动第一传动带轮13和第二传动带轮14。

箱体1一侧设有吸风管6，吸风管6与箱体1连通。箱体1上端通过门栓12连接多个清洗门10，清洗门10上设有门把11。本实施例中清洗门10为三个。

箱体1两侧设有座脚5。箱体1底端连接箱底板2，箱底板2和吸尘板15之间设有间隙。

本实用新型的工作原理是：在工作时，织物从箱底板2和吸尘板15中间缝隙中平幅贯穿，吸风管6通过外界风机与箱体1连接并使其内部产生负压。受负压作用，织物与吸尘板5之间空隙处伏起与毛刷辊3形成接触点，第一毛刷辊3和第二毛刷辊4通过电机9运转带动传动皮带13后连锁带动多个毛刷辊3转动。毛刷辊3上的毛刷对布面进行刷洗。由于多个毛刷辊为同方向转动，减少织物磨擦张力，在吸尘板作用下避免卷布现象。箱体1内两侧均匀设有风量调节孔，使箱体1内部产生均匀的吸风量和负压有效避免了织物跑偏的情况，刷下的绒毛及灰尘不会带出箱外。本实用新型占地面积小、紧凑，合理；安装方便，使用灵活；改善车间工作环境，减轻织物的后续清洁难度；维修方便。