[实用新型]一种四氟化硫净化回收设备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四氟化硫净化回收设备系统。

背景技术

四氟化硫工艺路线主要是采用氟化卤素与液体硫磺反应而得。该工艺路线成熟，安全性高。但该方法的缺点是：生产连续性差，一般采用冷却分离四氟化硫和卤素，分离出卤素极易堵塞管道和设备，停车频繁，消堵时抽空带走大量的原料碘和中间产物IF₅及少量四氟化硫产品，这样会造成大量原料损失，卤素的回收率低、浪费大，并且增加净化处理的成本。

发明内容

本实用新型提供了一种四氟化硫净化回收设备系统，它不但提高操作的灵活性，而且减少原料损失、降低生产成本外还减少净化处理量，保护了环境。

本实用新型采用了以下技术方案：一种四氟化硫净化回收设备系统，它包括四氟化硫反应器、工作回收系统和备用回收系统，在四氟化硫反应器的上部设有两进料口和出料口，两进料口与四氟化硫反应器内相连通，所述的工作回收系统包括冷却器Ⅰ、冷凝器Ⅰ、五氟化碘接收器Ⅰ和输液泵Ⅰ，所述的备用回收系统冷却器Ⅱ、冷凝器Ⅱ、五氟化碘接收器Ⅱ和输液泵Ⅱ，四氟化硫反应器的出料口通过输液管分别与冷却器Ⅰ的进口和冷却器Ⅱ的进口相连通，冷却器Ⅰ的出口依次与冷凝器Ⅰ和五氟化碘接收器Ⅰ相连接，五氟化碘接收器Ⅰ的底部通过输液泵Ⅰ与冷却器Ⅰ的顶部连接，冷却器Ⅱ的出口依次与冷凝器Ⅱ和五氟化碘接收器Ⅱ相连接，五氟化碘接收器Ⅱ的底部通过输液泵Ⅱ与冷却器Ⅱ的顶部连接。

所述的冷却器Ⅰ设置为换热式冷却器，在冷却器Ⅰ内设有若干垂直向下的管道Ⅰ。所述的冷却器Ⅱ设置为换热式冷却器，在冷却器Ⅱ内设有若干垂直向下的管道Ⅱ。

本实用新型具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本实用新型使淋洗、冷却、冷凝在同一设备中完成，缩短了工艺线路，大大降低了设备投资，在淋洗过程中冷却，使淋洗更加充分，提高了碘的利用率，将杂质气体中的碘、五氟化碘冷凝回收，循环使用，碘的利用率提高90%以上，除减少原料损失、降低生产成本外还减少对环境的影响。本实用新型解决了四氟化硫生产过程中催化剂利用率低，回收困难，在反应设备系统采用淋洗、冷却和冷凝，提高操作的灵活性，减少原料损失、降低生产成本外还减少净化处理量，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

在图1中，本实用新型提供了一种四氟化硫净化回收设备系统，它包括四氟化硫反应器1、工作回收系统和备用回收系统，在四氟化硫反应器的上部设有两进料口2和出料口3，两进料口2与四氟化硫反应器内相连通，所述的工作回收系统包括冷却器Ⅰ4、冷凝器Ⅰ5、五氟化碘接收器Ⅰ6和输液泵Ⅰ7，冷却器Ⅰ4设置为换热式冷却器，在冷却器Ⅰ4内设有若干垂直向下的管道Ⅰ13，所述的备用回收系统包括冷却器Ⅱ8、冷凝器Ⅱ9、五氟化碘接收器Ⅱ10和输液泵Ⅱ11，冷却器Ⅱ8设置为换热式冷却器，在冷却器Ⅱ8内设有四根垂直向下的管道Ⅱ14，四氟化硫反应器1的出料口通过输液管12分别与冷却器Ⅰ4的进口和冷却器Ⅱ8的进口相连通，冷却器Ⅰ4的出口依次与冷凝器Ⅰ5和五氟化碘接收器Ⅰ6相连接，五氟化碘接收器Ⅰ6的底部通过输液泵Ⅰ7与冷却器Ⅰ4的顶部连接，冷却器Ⅱ8的出口依次与冷凝器Ⅱ9和五氟化碘接收器Ⅱ10相连接，五氟化碘接收器Ⅱ10的底部通过输液泵Ⅱ11与冷却器Ⅱ8的顶部连接。

本实用新型的工作过程为：原料五氟化碘和硫磺按一定配比通过两进料口2进入四氟化硫反应器1，在一定温度条件下进行反应，反应生成的粗气主要有四氟化硫、五氟化碘 、碘等，其中五氟化碘和碘是生产原料，粗气体从冷却器Ⅰ4上方进入，冷却器Ⅰ4内设有四根垂直向下的管道Ⅰ13，通过外通冷却水使五氟化碘冷却为液体，同时单质碘溶入到五氟化碘液体中，四氟化硫气体和五氟化碘液体一起进入冷却器Ⅰ4使残余五氟化碘进一步冷却成液体进一步溶解单质碘。最后，五氟化碘液体进入五氟化碘接收器Ⅰ6，同时接受器中本身储备相当的五氟化碘，通过输液泵Ⅰ7送至冷却器Ⅰ4顶部向下流动，用五氟化碘液体淋洗粗气，并且将碘溶于五氟化碘中。粗气四氟化硫气体从五氟化碘接收器Ⅰ6上方导出，进入下一道工序。