[实用新型]一种水箱护栏生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水箱护栏生产系统。

背景技术

传统的载货汽车用水箱护栏或其他类型汽车水箱护栏多采用两种方式，第一种方式采用在护栏面板板上加工冲压成型通风孔后再联接框架形成框架结构；第二种方式采用支板组件直接组焊或联接形成框架结构，两种方式结构大同小异，但其中主要零件护栏面板均采用平板结构，为了保证护栏面板的强度和材料成本，护栏面板大多选用厚度为5-6mm的普通热轧板，造成护栏面板重量重，浪费钢材。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种水箱护栏生产系统， 该水箱护栏生产系统采用备料、加强筋成型、数控激光切割通风孔及修边、周边及通风孔成型、分步弯曲成型工艺，且在加强筋成型工序中，能够自动进料和出料，减少人工操作，缩短了制造周期，降低了模具制造费用，提高工作效率。 

为了解决上述技术问题，本实用新型一种水箱护栏生产系统，包括依次设置的剪板机、压凸成型机、激光切割机、翻边机和弯曲机，所述剪板机和压凸成型机之间设置有运料辊道，所述运料辊道连接有驱动运料辊道上转动辊转动的驱动装置；

所述压凸成型机包括上模座、下模座和用于支承原料板和驱动原料板移动的框架，所述上模座和下模座上分别设置有用于压凸成型的上模和下模，所述框架设置在下模座上且与下模座之间连接有弹性件，所述下模设置在框架内，所述上模座设置有用于驱动所述框架上下移动的压紧块。

进一步，：所述下模座上设置有用于限制原料板位置的挡块，所述挡块连接有用于驱动挡块上下移动的气缸或油缸。

进一步，所述框架两侧设置均有用于驱动原料板移动的滚轮和导向块，所述滚轮连接有驱动滚轮转动的驱动装置。

进一步，所述弹性件设置为弹簧，所述弹簧设置在下模上滑槽内，所述框架下端与该滑槽配合连接。

进一步，所述压紧块分别设置在进料口端和出料口端。

进一步，所述下模包括凸模板，所述凸模板上通过连接件固定安装有凸模块组，所述凸模块组包括一对相互平行设置的棒形凸模块Ⅰ、棒形凸模块Ⅱ以及位于棒形凸模块Ⅰ和棒形凸模块Ⅱ之间且垂直于棒形凸模块Ⅰ和棒形凸模块Ⅱ的腰形凸模块，所述腰形凸模块设置为不少于3块且均匀布置，所述上模包括凹模板，所述凹模板上设置有与棒形凸模块Ⅰ、棒形凸模块Ⅱ和腰形凸模块相对应且形状适配的棒形凹模槽Ⅰ、棒形凹模槽Ⅱ和腰形凹模槽。

进一步，所述弯曲机上设置有弯曲模具，所述弯曲模具包括凹模和凸模，所述凹模上用于弯曲工件的表面截面形状设为V形或梯形，所述表面上设置有与工件上加强区一一对应的凹模槽Ⅲ和与工件上透风孔一一对应的凹模槽Ⅳ，所述凸模上设置有用于弯曲工件的圆弧面。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型一种水箱护栏生产系统采用备料、加强筋成型、数控激光切割通风孔及修边、周边及通风孔成型、分步弯曲成型工艺，且在加强筋成型工序中，能够自动进料和出料，减少人工操作，缩短了制造周期，降低了模具制造费用，提高工作效率；

2、本实用新型一种水箱护栏生产系统通过采用了激光切割、装配、数控加工中心精修等工艺，节约了材料投入与制造费用；制造费用较传统设计下降约50%，制造周期下降约60%，传统方法约15天，实际一周；

3、本实用新型一种水箱护栏生产系统在分步弯曲成型工艺中采取了凸凹模型腔三点弯曲工艺，共用一套模具完成两道折弯，较传统成型工艺费用下降约30％。

附图说明

图1为实用新型一种水箱护栏生产系统的结构示意图；

图2为水箱护栏压凸成型机压凸前的结构示意图；

图3为水箱护栏压凸成型机压凸中的结构示意图；

图4为水箱护栏压凸成型机中框架的结构示意图；

图5为水箱护栏压凸成型机压凸成型后的水箱护栏主视图；

图6为水箱护栏压凸成型机压凸成型后的水箱护栏侧视图；

图7为水箱护栏压弯曲机中弯曲模具的结构示意图；

图8为水箱护栏压弯曲机中弯曲模具凹模的结构示意图。

附图标记：1-剪板机；2-压凸成型机；3-堆料台；4-运料辊道；5-下模座；6-下模；7-上模座；8-上模；9-压紧块；10-框架；11-弹簧；12-原料板；13-挡块；14-滚轮；15-导向块；16-激光切割机组；17-翻边机组；18-弯曲机组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明：