[实用新型]吊环剔除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊环排列装置技术领域，是一种吊环剔除装置。

背景技术

目前的机械式吊环安装过程中，时常需要用振荡器将容器内的吊环分散开，并使吊环能够整齐排列且逐个的从容器的吊环出口排出，从而利用流水线式的机械安装，然而在该过程中，往往会出现叠加的或排列不整齐的吊环，从而出现不合格的残次品，使得该项加工过程有较高的废品率。

发明内容

本实用新型提供了一种吊环剔除装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的吊环叠加或排列不整齐的现象，从而解决高废品率的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种吊环剔除装置，包括振荡器、底座、底板、侧板、渐开线挡板、内限位挡板、外限位挡板和限高卡板，振荡器固定在底座内，底座上部固定有底板，呈上大下小的锥形的侧板底部固定在底板上，侧板内侧自下而上固定有螺旋上升的渐开线挡板，最上方的渐开线挡板的外侧与侧板的内壁之间有吊环出口，在最上方的渐开线挡板的上部外侧固定有内限位挡板，在最上方的渐开线挡板的上方与侧板之间固定有与内限位挡板有间距的外限位挡板，内限位挡板和外限位挡板之间形成限位卡槽，限位卡槽与吊环出口相通，内限位挡板和外限位挡板的顶部分别固定有限高卡板，两块限高卡板的伸出端均位于限位卡槽的内侧。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述外限位挡板的下端外侧可固定有能阻挡吊环的障碍板且障碍板的上侧与侧板的上端固定在一起。

上述障碍板可为折线形板。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过增加限位挡板进行限位，使得到达吊环出口的吊环整齐排列，通过限高卡板进行限高，使得到达吊环出口的吊环无法叠加，从而提高产品合格率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图3为附图1的B处结构示意图。

附图中的编码分别为：1为振荡器，2为底座，3为底板，4为侧板，5为渐开线挡板，6为内限位挡板，7为限高卡板，8为吊环出口，9为限位卡槽，10为障碍板，11为外限位挡板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该吊环剔除装置包括振荡器1、底座2、底板3、侧板4、渐开线挡板5、内限位挡板6、外限位挡板11和限高卡板7，振荡器1固定在底座2内，底座2上部固定有底板3，呈上大下小的锥形的侧板4底部固定在底板3上，侧板4内侧自下而上固定有螺旋上升的渐开线挡板5，最上方的渐开线挡板5的外侧与侧板4的内壁之间有吊环出口8，在最上方的渐开线挡板5的上部外侧固定有内限位挡板6，在最上方的渐开线挡板5的上部与侧板4之间固定有与内限位挡板6等间距的外限位挡板11，内限位挡板6和外限位挡板11之间形成限位卡槽9，限位卡槽9与吊环出口8相通，内限位挡板6和外限位挡板11的顶部分别固定有限高卡板7，两块限高卡板7的伸出端均位于限位卡槽9的内侧。吊环在振荡器1作用下沿渐开线挡板5逐渐向上运动，然后逐个通过限位卡槽9，从吊环出口8排出，该过程通过增加内限位挡板6和外限位挡板11进行限位，使得到达吊环出口8的吊环整齐排列，通过限高卡板7进行限高，使得到达吊环出口8的吊环无法叠加，从而提高产品合格率。

可根据实际需要，对上述吊环剔除装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，外限位挡板11的下端外侧固定有能阻挡吊环的障碍板10且障碍板10的上侧与侧板4的上端固定在一起。当吊环通过振荡器1作用通过限位卡槽9时会在限位卡槽9的入口处堆积较多的吊环，以至于部分堆积较高的吊环会跃过侧板4上端掉出侧板4外，增加的障碍板10能有效阻挡吊环的掉出。

如附图1、2、3所示，障碍板10为折线形板。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。