[实用新型]软体罐支架

说明书

技术领域

本实用新型属于软体罐技术领域，具体涉及一种软体罐支架。 

背景技术

支架式软体罐现应用于各大油田的压裂酸化过程中，特别对于远距离运输，更能体现出它的应用价值，能够节省出一大笔的运输费用。目前的软体罐收支比较麻烦，大多数的罐在收支时需要将两边的端面支架单独取下来，这样存在着装卸困难，费时费力、增加运输成本等缺陷。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单、方便实用，收支灵活和组装方便快速的软体罐支架。 

本实用新型的目的是这样实现的：包括由涂层布组成的软体罐、支架底座，所述支架底座通过铰支座与侧面支架相连，所述支架底座通过端面铰支座与端面支架相连，侧面支架和端面支架的顶部分别设有侧面横杆和端面横杆，侧面横杆和端面横杆之间通过大销钉相连，所述侧面支架至少为四个，所述的端面支架至少四个，其中，铰支座和侧面支架的连接部处套装有第一套管，端面铰支座和端面支架的连接部处套装有第二套管，第一套管、第二套管的端面上开设有鱼钩状孔，侧面支架和端面支架的下部分别设置有小铁柱，所述小铁柱穿装于鱼钩状孔内；涂层布的两侧焊接在侧面横杆上，所述端面横杆设置有挂钩，涂层布的另外两侧设置在挂钩上，涂层布的底部开设有孔，支架底座上设置有储液箱，孔与储液箱相连通，储液箱的底部通过管道开设有出液口，储液箱与出液口之间的管道上设置阀门。所述的铰支座分为高铰支座和低铰支座。所述 的阀门至少为一个，所述的支架底座上设置有层叠支撑柱，所述的支架底座上设置有起吊挂钩，所述的侧面横杆之间穿接有钢丝绳。 

本实用新型侧面支架和端面支架分别采用铰支座和端面铰支座的设计，具有结构简单、方便实用、收支灵活，拆装方便和便于运输的优点。 

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图。 

图2为本实用新型端面支架结构示意图。 

图3为本实用新型高铰支座结构示意图。 

图4为本实用新型低铰支座结构示意图。 

图5为本实用新型端面铰支座结构示意图。 

图6为本实用新型套管结构示意图。 

图7为本实用新型支架底座与储液箱组合结构示意图。 

图8为本实用新型结构示意图。 

图9为本实用新型俯视图。 

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，本实用新型包括由涂层布1组成的软体罐、支架底座2，所述支架底座2通过铰支座3与侧面支架4相连，所述支架底座2通过端面铰支座5与端面支架6相连，侧面支架4和端面支架6的顶部分别设有侧面横杆7和端面横杆8，侧面横杆7和端面横杆8之间通过大销钉9相连，所述侧面支架4至少为四个，所述的端面支架6至少四个，其中，铰支座3和侧面支架4的连接部处套装有第一套管10a，端面铰支座5和端面支架6的连接部处套装有第二套管10b，第一套管10a、第二套管10b的端面上 开设有鱼钩状孔11，侧面支架4和端面支架6的下部分别设置有小铁柱12，所述小铁柱12穿装于鱼钩状孔11内；涂层布1的两侧焊接在侧面横杆7上，所述端面横杆8设置有挂钩13，涂层布1的另外两侧设置在挂钩13上，涂层布1的底部开设有孔14，支架底座2上设置有储液箱15，孔14与储液箱15相连通，储液箱15的底部通过管道开设有出液口16，储液箱15与出液口16之间的管道上设置阀门17。所述的铰支座3分为高铰支座18和低铰支座19，所述的阀门17至少为一个，所述的支架底座2上设置有层叠支撑柱20，所述的支架底座2上设置有起吊挂钩21。 

本实用新型的支架底座2用槽钢和废旧油管焊接而成，表面焊接一层铁板。侧面支架4和端面支架6用油管焊接而成，铰支座3分为高铰支座18和低铰支座19，连接时先把高铰支座18和低铰支座19立起来，第一套管10a套装在侧面支架4上，同样，把端面铰支座5立起来，第二套管10b套装在端面支架6上，此时，第一套管10a、第二套管10b正好落在高铰支座18、低铰支座19和端面铰支座5上，起到支撑侧面支架4和端面支架6的作用。再用大销钉9把侧面横杆7和端面横杆8固定住，这样像纸箱一样很快就把架体支撑起来；将涂层布1的两侧焊接在侧面横杆7上，然后把涂层布1的另外两侧通过挂钩13固定在端面横杆8上，由此涂层布1组装成一个完整的软体罐。组装好后，可以向软体罐内注入压裂液等液体，压裂液等液体通过孔14流入储液箱15中。需要排出液体时，将储液箱15上的出液口16上的阀门17打开即可。储液箱15上的出液口16上还可装有两个不同型号的阀门，以适应不同型号的管线连接的需要。也可以根据油田使用管线的型号进行配对更换。拆装时，把大销钉9取下，将第一套管10a、第二套管10b向上提起，用小铁柱12把第一套管10a、第二套管10b固定住，此时侧面支架4和端面支架6可以折下来，便于运输， 当需要同时运输多个软体罐时，吊起起吊挂钩21，把几个软体罐支架落在层叠支撑柱20上，同时运输。