[实用新型]一种废玻璃纤维粉碎生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎生产线，特别是涉及一种废玻璃纤维粉碎生产线。 

背景技术

目前，玻璃纤维行业的生产工艺主要包括铂炉拉丝工艺和池窑拉丝工艺。这两种工艺都会产生大量的玻璃纤维废丝，所用的玻璃纤维废丝的成分与玻璃纤维成品的成分一样，属于无机非金属材料中的硅酸盐材料，在自然界中不可降解。对于玻璃纤维废丝，可以将其挖坑深埋处理，但是，此种处理方式需消耗大量人力物力，并且会影响环境。 

为了避免深埋玻璃纤维废丝产生的问题，根据能源的循环利用和环保要求，在玻璃纤维生产中产生的废丝要求通过回收再利用，但废丝都是呈细长条状的，给输送和投料带来了不小的困难，而现有的一些玻纤粉碎设备虽然能在一定程度上起到将玻璃纤维粉碎的作用，但来料差异如纤维丝的长细、干湿不同而造成产品质量和处理效果不稳定，处理量低，噪音大，设备故障率高，维护成本高，也成了玻璃纤维回收过程中的一个瓶颈问题。 

实用新型内容

本实用新型针对废玻璃纤维回收利用中由于玻璃纤维的细长条而导致输送投料困难，提供了一种流程简单、工艺合理、自动化程度高的将废玻璃纤维细长条粉碎至短条的玻璃纤维粉碎生产线。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种废玻璃纤维粉碎生产线，包括电控柜、第一玻纤粉碎机、带式干燥机、第二玻纤粉碎机、集料器、风机，其特征在于：电控柜控制生产线设备的动作和停止，第一玻纤粉碎机通过第一皮带输送机连接带式干燥机，带式干燥机通过第二皮带输送机连接有第二玻纤粉碎机，第二玻纤粉碎机连接集料器，集料器连接脉冲布袋除尘器，脉冲布袋除尘器连接风机，所述的集料器下部设置有关风机。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将粉碎机、烘干机及输送设备机等设备的合理组合，使得粉碎效果更佳、质量更优，整个生产过程安全高效、 清洁无尘、操作简单、故障率低、使用和维护成本较低。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图； 

图2为本实用新型的俯视图。 

图中：电控柜1、第一玻纤粉碎机2、第一皮带输送机3、带式干燥机4、第二皮带输送机5、第二玻纤粉碎机6、关风机7、集料器8、脉冲布袋除尘器9、风机10。 

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。 

实施例： 

如图1、2所示，一种废玻璃纤维粉碎生产线，包括电控柜1、第一玻纤粉碎机2、带式干燥机4、第二玻纤粉碎机6、集料器8、风机10，其特征在于：电控柜1控制生产线设备的动作和停止，第一玻纤粉碎机2通过第一皮带输送机3连接带式干燥机4，带式干燥机4通过第二皮带输送机5连接有第二玻纤粉碎机6，第二玻纤粉碎机6连接集料器8，集料器8连接脉冲布袋除尘器9，脉冲布袋除尘器9连接风机10，所述的集料器8下部设置有关风机7。 

本实例的工作过程：经过除杂的废玻璃纤维先由第一玻纤粉碎机2粉碎成25mm左右的短纤维，然后经第一皮带输送机3送至干燥机4，所述干燥机4的作用是将废玻璃短纤维水分降到1-5％以下，方便第二玻纤粉碎机6进一步将废玻璃纤维粉碎成合格的玻璃纤维粉末，原因是当含水量超过1.5％时，废玻璃纤维丝容易与粉料结团，均匀性得不到保障，特别是会影响后续废丝融化速率，造成融化质量下降从而影响最终产品质量。 

来料先后经过第一玻纤粉碎机2和干燥机4处理后，长短参差不齐的玻璃纤维丝加工成了颗粒大小均匀齐整、水分含量合适且稳定的短玻璃纤维丝，为后续玻纤粉碎机的处理效果奠定了基础。 

烘干机出来的干燥短玻璃纤维丝再经第二皮带输送机5送至第二玻纤粉碎机6，粉碎成合格的玻璃纤维粉末。玻纤粉末由风机10拉引至集料器8经关风机7进行包装，极少量玻纤粉尘经脉冲布袋除尘器9过滤，干净空气经风机10排除。 

本实用新型以除杂后废玻璃纤维为原料，采用“两道粉碎+烘干+除尘风网”的工艺组合，大大减轻了单道设备处理压力，运行噪音低，粉尘少，磨损小，同时避免了潮湿的纤维丝在设备内附着结团的现象。使得粉碎效果更佳、质量更优，整个生产过程安全高效、清洁无尘、操作简单、故障率低、使用和维护成本较低。废玻璃纤维细长条在生产线中被粉碎至玻璃纤维粉末，经人工或者机器打包以方便运输，或经由下道生产线进行玻璃纤维再生产，实现了能源的循环利用，节约了资源，同时起到了保护环境的作用。