[实用新型]一种乌龙茶自动揉捻成球装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成球，特别是指一种乌龙茶自动揉捻成球装置。 

背景技术

乌龙茶的制备工艺包括成球工序。传统的成球工序是通过人工将适量茶叶放入茶巾中，再通过人工踩压搓揉或者借助机械碾压将茶巾内的茶叶揉捻成球形，再将茶球解开，重复揉捻和解开步骤若干次才完成揉捻工序；这样的揉捻工序所需要的人力投入大，加工者的劳动量也非常大，生产效率也十分低下，不能进行批量生产。 

针对上述问题本申请人提出过相应的技术方案，并进行了实用新型和实用新型专利的同日申请（中国实用新型专利，申请号为“201220304485.X”，名称为“一种乌龙茶自动揉捻成球装置”；中国实用新型专利申请，申请号为“201210215180.6”，名称为“一种乌龙茶自动揉捻成球装置”。）。在实际生产中发现，已提交的技术方案虽然可以得到较好的茶叶成球效果，但是该成球机的结构限制，成球机每一次的茶叶进料量较小，这就使得揉捻时茶球的结紧度较为不足，这就需要通过增加成球工序的重复次数以达到所需的加工效果，其生产效率存在一定的提升空间。 

发明内容

本实用新型提供一种乌龙茶自动揉捻成球装置，以克服现有技术存在的揉捻加工时茶球的结紧度较为不足、生产效率不够高的问题。 

本实用新型采用如下技术方案： 

一种乌龙茶自动揉捻成球装置，包括主架体以及装配于该主架体的成球机构、上端敞口的成球桶，该成球桶设置于该成球机构的下方，该成球机构包括至少两个（优选两个）的可合成整球面的成球瓣以及控制该成球瓣张/合的驱动机构，该成球桶内表面与该成球瓣的张/合轨迹相配适，该成球桶包括可定向滑动的可动半桶和固定装配的固定半桶，该成球桶下方设有接料斗，接料斗由传送带输送，该成球桶与该接料斗之间装配有可沿水平面移动的底槽板，该底槽板的上表面贴合该成球桶底面。

更进一步地，上述主架体还装配有进料室，该进料室设有可使上述可动半桶进出的连通门。 

上述进料室还枢装有可上下翻转的压盖，该压盖水平布置时的一侧沿邻接于上述连通门的顶部。 

上述压盖外表面配设有推/拉该压盖盖合/开启的第一气/油缸。 

上述可动半桶配设有定向推/拉该可动半桶的第三气/油缸，该第三气/油缸的缸杆穿过上述进料室和上述连通门地固定连接该可动半桶。 

上述成球瓣向上张开时，所有该成球瓣的底面封盖上述成球桶开口。 

每个上述成球瓣的顶部分别装配有一个第二气/油缸，所有第二气/油缸固定连接为一体。 

上述底槽板固定装配有推/拉该底槽板的第四气/油缸。 

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的成球机结构设置以及接料斗和进料室的装配，使得成球机构在每一个加工单位中对茶叶进行多次地逐步地压缩，既使茶叶的成型效果更好，也使得所能加工的茶叶数量更多，在相同的茶球体积下，茶球中的茶叶的结紧度更高，茶叶的成型速度更快，既提高了茶叶的生产品质，也有效地减少了加工单位的重复次数，有效地提高了生产效率，降低了生产成本；另外，成球机的结构较为简单，装配技术要求也较低，生产过程中发生故障率小，成球机的使用寿命长；最后，该成球机按工作程序进行自动完成系列动作，既大大减少成球成型工序的劳动量，也减少劳动力的投入。 

附图说明

图1为该成球机正视结构示意图。 

图2为图1中A视向的成球机的结构示意图。 

图3为图1中B视向的成球机的结构示意图。 

图4为成球机的其它结构方式的正视结构示意图。 

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。 

参照图1、图2、图3，一种乌龙茶自动揉捻成球装置，包括主架体1以及装配于该主架体1的成球机构2、上端敞口的成球桶3（成球桶3的结构也可以如图4所示，成球桶3将成球瓣21包覆在成球桶3的内部，成球桶3顶部设有若干供第二气/油缸22的缸杆穿过的通孔），该成球桶3设置于该成球机构2的下方。