[实用新型]连续式水米分离定量供给输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉面生产线中的连续水米分离定量供给输送机。

背景技术

在现有的粉面生产线中，大米经射流洗米后被送入到水米分离罐中，在水米分离罐中，将水米分离后方可将大米输送到下一道工序的设备中，不能实现连续的输送，从而降低了生产效率。

发明内容

为提高生产效率，本实用新型提高了一种连续式水米分离定量供给输送机。

为达到上述目的，连续式水米分离定量供给输送机按物流输送方向依次包括射流洗米机、水米分离输送机、湿米分配机及二台以上的湿米输送机。

上述连续式水米分离定量供给输送机的工作过程是：大米在射流洗米机内清洗，并将清洗后的大米射入到水米分离输送机上，水米分离机在输送大米的同时实现水米分离，然后将分离的大米输送到湿米分配机内，在湿米分配机的作用下将大米按序分配给湿米输送机内，使湿米输送机交替工作，这样，不仅能将大米连续不断的输送出去，而且在湿米输送机内能实现定量输送，从而提高了生产效率。

作为具体化，所述的水米分离输送机包括第一机架、第一电机、第一主动辊、第一被动辊及输送网带，第一电机、第一主动辊和第二被动辊安装在第一机架上，第一电机的输出轴带动第一主动辊旋转，在第一主动辊和第一被动辊之间设有所述的输送网带。

上述结构的水米分离输送机的工作过程是：通过第一电机带动第一主动辊旋转，在第一主动辊的作用下，输送网带运动，同时，大米在射流洗米机的作用下被不断的输送到输送网带上，输送网带在输送大米过程中，水从输送网带上漏下，大米被输送到湿米分配机内，从而实现了水米的分离，也能连续的输送大米，从而提高了生产效率。

作为改进，在第一机架和第一被动辊之间安装有张紧机构。通过设置张紧机构，则能调节输送网带的松紧，防止输送网带变形和拉断。

作为具体化，所述的湿米分配机包括第二机架、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定轴、旋转套及分配斗；所述的第二机架安装在水米分离输送机上，所述的第一锥齿轮安装在第二机架上，且第一锥齿轮通过第一电机驱动，所述的第二锥齿轮安装在旋转套上，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述的固定轴安装在湿米输送机上，所述的旋转套套在固定轴上，所述的分配斗安装在旋转套上，在分配斗上设有进料口和出料口。

上述湿米分配机的工作过程是：根据每一台湿米输送机的每次需求量，输送到一台湿米输送机内的大米达到需求量时，则控制第二电机启动，第二电机带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动旋转套旋转，通过旋转套带动分配斗运动，将大米输入到另一湿米输送机上方，给另一湿米输送机输送大米，当另一湿米输送机内大米达到需求量时，则通过控制第二电机来带动分配斗移动，让分配斗给另外的湿米输送机输送大米，这样如此循环，则能实现湿米输送机对大米的连续输送，以提高生产效率。

作为具体化，所述的湿米输送机包括第三机架、输料桶、第三电机、输料筒及输送螺杆；所述的输料桶和第三电机安装在第三机架上，输料桶具有进料口和出料口，在输料桶的下方设有与输料桶出料口相通的所述的输料筒，所述的输送螺杆设在输料筒内，输送螺杆由第三电机驱动，在输料筒上设有出料口。

上述湿米输送机的工作过程是：当输送到输料桶内的大米达到每台湿米输送机的需求量时，启动第三电机，第三电机带动输送螺杆旋转，输送螺杆促使大米从输料筒的出口输出。

作为具体化，在输料桶内安装有搅拌轴，搅拌轴上连接有驱动搅拌轴旋转的第四电机，所述的第四电机安装在第三机架上。通过设置搅拌轴，则能保证大米顺利的进入到输料筒内以实现连续的、可靠的输送。

作为具体化，在射流洗米机的射出端且位于水米分离输送机的正上方设有喷头。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1和图2所示，连续式水米分离定量供给输送机按物流输送方向依次包括射流洗米机1、水米分离输送机2、湿米分配机3及二台以上的湿米输送机4。

在射流洗米机1的射出端且位于水米分离输送机2的正上方设有喷头11。