[实用新型]合成氨放空气氨气分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到合成氨放空气脱氨装置，直接涉及合成氨放空气氨气分离装置。

背景技术

目前国内有500余家合成氨厂，合成氨总产量6000万吨，在氨合成过程中副产CH₄等气体，积累到24%以上就严重影响氨的合成，必需排放。多数合成氨厂均建立了合成氨放空气回收和分离装置，如等压氨回收装置等，经等压氨回收装置后的气体，仍残留少部分氨，不利于下步提氢等分离过程，必须脱除。目前常用的洗氨塔多数采用的是单喷头填料塔，清水用量大，氨水浓度低，无利用价值，只能排入地沟，污染环境。寻求一种能够用水少，分离效果好，且氨水能利用的装置是必要的。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种改进的合成氨放空气氨气分离装置，它能有效地解决现有洗氨塔存在的清水用量大、氨气分离效果差、氨水浓度低、无利用价值、只能排入地沟、污染环境等问题。

本实用新型的目的是这样实现的：合成氨放空气氨气分离装置，具有塔体、环状布水管、旋涡喷头、上封头、下封头、合成氨放空气进口管、合成氨放空气出口管、清水进口管、氨水出口管、过滤板、滤孔，塔体是用钢板卷焊成的圆筒体，上端焊接上封头，下端焊接下封头，在塔体下部旁侧开孔焊接合成氨放空气进口管，在上封头中心部位开孔焊接合成氨放空气出口管，在塔体上部旁侧开孔焊接清水进口管，在下封头底部中心部位开孔焊接氨水出口管，清水进口管插入塔体内部，焊接环状布水管，在环状布水管上均布旋涡喷头，在合成氨放空气进口管以上与清水进口管之间设有若干层过滤板，每层过滤板上均设有若干滤孔，过滤板上的滤孔直径至下而上逐层缩小。

本实用新型由于采用清水进口管插入塔体内部，焊接环状布水管，在环状布水管上均布旋涡喷头，在合成氨放空气进口管以上与清水进口管之间设有若干层过滤板，每层过滤板上均设有若干滤孔，过滤板上的滤孔直径至下而上逐层缩小的结构，高压清水从清水进口管进入环形布水管，通过多个旋涡喷头将水喷洒成雾状，充满塔体上部，合成放空气自塔体底部进入，当合成氨放空气进入过滤板滤孔向上运动时，放空气与水分充分混合，随着滤孔直径越来越小，合成氨放空气经过滤孔时容易形成水内翻滚现象，对合成氨放空气中的氨进行分离，经多层过滤的合成氨放空气到达塔体上部，与下落的雾状水逆流接触，合成氨放空气中的氨气再进一步被分离，由于喷水量少，吸收完全，形成的氨水浓度高达19个滴度以上，可以直接做农用氨水出售给农民，也可以进入闪蒸塔回收送去尿素车间合成尿素，节约用水、形成氨水浓度高、氨气的吸收效率高。

附图说明

附图1示出了本实用新型合成氨放空气氨气分离装置的结构，下面就附图1做进一步说明。

具体实施方式

附图1示出了本实用新型合成氨放空气氨气分离装置的结构。具有塔体1、环状布水管2、旋涡喷头3、上封头4、下封头5、合成氨放空气进口管6、合成氨放空气出口管7、清水进口管8、氨水出口管9、过滤板10、滤孔11。

所述塔体1是用厚度10mm的钢板卷焊成的圆筒体，直径1.2米，高12米，上端焊接上封头4，下端焊接下封头5，在塔体下部靠近下封头5距离200mm处开孔焊接合成氨放空气进口管6，为φ159×3mm，长150mm不锈钢管，在上封头4中心开孔焊接合成氨放空气出口管7，为φ159×3mm，长150mm的不锈钢管。在塔体1顶部离上封头4距离200mm处，开孔焊接清水进口管8，为φ108×3mm不锈钢管，并与环状布水管2焊接。所述环状布水管2为φ57×3mm钢管卷制的环状管，直径为0.8米，上部安装若干个旋涡喷头3，在下封头5中心开孔焊接氨水出口管9，为φ108×3mm，长150mm的不锈钢管，所述过滤板10为厚度为5mm的不锈钢板，每层过滤板10上均设有若干滤孔11，过滤板上的滤孔直径至下而上逐层缩小。

工作原理：

所述旋涡喷头3的特点是高压清洗水进入后，形成涡流在细孔中喷出雾状水，充满塔体1上部 ，合成放空气自塔体1底部进入，当合成氨放空气进入过滤板10滤孔11向上运动时，放空气与水分充分混合，随着滤孔11直径越来越小，合成氨放空气经过滤孔11时容易形成水内翻滚现象，对合成氨放空气中的氨进行分离，经多层过滤的合成氨放空气到达塔体1上部，与下落的雾状水逆流接触，合成氨放空气中的氨气再进一步被分离，由于喷水量少，吸收完全，形成的氨水浓度高达19个滴度以上，可以直接做农用氨水出售给农民，也可以进入闪蒸塔回收送去尿素车间合成尿素，节约用水、形成氨水浓度高、氨气的吸收效率高。