[实用新型]一种筒体环缝预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒体环缝焊接预热装置，属于机械领域。 

背景技术

目前应用于焊前预热的方法有多种，但应用过程中大都各有缺点。比如：采用整体炉内加热的预热方法时其过程繁杂，成本高，焊工的施焊环境差，且对于筒体环缝自动焊来说，无法实现焊接过程中的加热；采用局部电加热的预热方法时，对于筒体环缝自动焊，同样难以解决焊接过程中的加热问题，等等。因此需设计一种简便、可靠、低成本并能够解决筒体环缝在自动焊过程中可被预热的焊前预热装置。 

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型设计一种结构简便并能够筒体环缝在自动焊过程中提供预热的装置。 

本实用新型的技术内容如下： 

一种筒体环缝焊接预热装置，包括燃气分配系统和燃烧系统；

所述的燃气分配系统包括2根弧形的气体分布管、2根连接管、2根气体进口管、2个软管接头和4个堵板；

其中，2根气体分布管通过2根连接管相连；4个堵板分别安装于2根气体分布管的4个端部；

每根连接管上设置1根气体进口管；每根气体进口管连接1个软管接头；

每根气体分布管上分布有10～13个气体出口,相邻气体出口间距为200mm；

所述的燃烧系统包括风罩，风罩与气体出口一一对应，每对风罩与气体出口同心并垂直。

当对焊件的内部预热时，筒体环缝焊接预热装置中的气体出口设置在弧形的气体分布管的外侧；当对焊件的外部预热时，筒体环缝焊接预热装置中的气体出口设置在弧形的气体分布管的内侧。 

所述的气体分布管的长度按公式（1）计算： 

……………………………………………公式（1）.

式中：为分布管的长度；

   为分布管的中半径，当用于外部预热时，R按筒体外圆半径加（150mm～200mm）选用，当用于内部预热时，R按筒体内圆半径减（150mm～200mm）选用；

     为一圈所需的预热装置的个数，可以是2至10个，根据需要确定；

所述的气体分布管的长度优选为1880～2480mm

操作时，本实用新型的筒体环缝焊接预热装置固定，焊件转动，可以对焊件的内部、外部进行预热，从而解决了筒体环缝自动焊过程中的加热问题。

本实用新型的有益效果是：可根据焊件的特性和焊接速度的大小将弧形气体分布管设计成合适的长度，以确保焊缝始终处于工艺规定的温度范围之内；风罩的设置可以保证预热装置的燃烧效果和燃烧安全；设定合适的气体出口间距以确保焊缝均匀受热并使其预热温度始终处于工艺规定的范围之内；可以对焊件的内部、外部进行预热，从而解决了筒体环缝自动焊过程中的加热问题。 

附图说明

图1为筒体环缝预热装置结构俯视图； 

图2为筒体环缝预热装置结构侧视图；

其中，1、气体分布管；2、连接管；3、气体进口管；4、软管接头；5、堵板；6、风罩。

具体实施方式

实施例1

本实施例为筒体环缝内部焊接时所用的预热装置,被焊筒体的内圆直径为1500mm，一圈所使用的预热装置的数量为2个，其结构包括燃气分配系统和燃烧系统；

所述的燃气分配系统包括2根弧形的气体分布管、2根连接管、2根气体进口管、2个软管接头和4个堵板；

其中，2根气体分布管通过2根连接管相连；

4个堵板分别安装于2根气体分布管的4个端部；

每根连接管上设置1根气体进口管；每根气体进口管连接1个软管接头；

每根气体分布管的外侧分布有10个气体出口,相邻气体出口间距为200mm；

所述的燃烧系统包括风罩，风罩与气体出口一一对应，每对风罩与气体出口同心并垂直。

气体分布管的长度为1880mm；气体分布管的中半径为600mm。 

使用时：将筒体环缝预热装置固定在焊件的内侧空间，将燃气瓶接到软管接头上，并在筒体环缝预热装置前端加一压力表。点火前，先将压力表表压调至低位，待点火后，再将表压调至合适的值。燃气采用液化气、天然气、混合气等均可。 

实施例2 

本实施例为筒体环缝外部焊接时所用的一种预热装置，被焊筒体的外圆直径为6000mm，一圈所使用的预热装置的数量为8个，包括燃气分配系统和燃烧系统；

所述的燃气分配系统包括2根弧形的气体分布管、2根连接管、2根气体进口管、2个软管接头和4个堵板；

其中，2根气体分布管通过2根连接管相连；