[实用新型]一种粉料过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种纳米粉料的过滤装置。

背景技术

    在碳纳米管等粉末状的纳米材料的生产过程中对于粉料的过滤分离多采用布袋式的过滤器，该种过滤器永久了就会造成进料端布袋的壁上附着很多物料颗粒，这样就降低了过滤的效果。

发明内容

本实用新型针对背景技术而提供了一种带有双层过滤器，可对过滤器用高压空气反冲以解决过滤层堵塞的粉料过滤装置。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种粉料过滤装置，包括主罐体，主罐体内固定有隔板和过滤板，隔板和过滤板把主罐体分割成三个腔即上腔、中腔和下腔，隔板下设置有过滤器，过滤器包括套筒，套筒上开口与上腔连通，套筒的内部设置有两层过滤层；两过滤层中间有空腔，空腔通过管道连接进气口。

为了增强过滤效果本实用新型的进一步特征还有，上述过滤器设置有至少三个以上。

作为优选，上述主罐体的上腔设有排气口，中腔的一侧设置有进料口。

为了使得下腔物料便于排出，本实用新型的进一步特征有，上述下腔内部横向设置有长轴，长轴一端设置在侧壁上，该长轴固定端的正下方设置有出料口；另一端连接设置在侧壁的驱动电机；所述长轴上固定有搅拌刮板；搅拌刮板呈螺旋状。

本实用新型的有益效果为：开启一段时间后，高压空气通过进气口冲击到两过滤层的空腔内，使得内层过滤层进料端一层附着在上面的粉料吹落。这样就解决了普通布袋式过滤器一直使用导致进料方向的一层附着粉料堵塞过滤器的问题。并且物料自然落到下腔后，开启驱动电机，长轴带动搅拌刮板对堆积的粉料进行搅拌这样就避免了高温的粉料结成团，并且便于把物料通过出料口排出。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为过滤器的结构示意图。

图中，1、主罐体，2、隔板，3、过滤板，4、上腔，5、中腔，6、下腔，7、过滤器，8、套筒，9、过滤层，10、管道，11、进气口，12、排气口，13、进料口，14、长轴，15、驱动电机，16、搅拌刮板，17、出料口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1所示的一种粉料过滤装置，包括主罐体1，主罐体1内固定有隔板2和过滤板3，隔板2和过滤板3把主罐体分割成三个腔即上腔4、中腔5和下腔6。隔板2下面固定有过滤器7，可根据过滤板的大小及中腔的大家过滤器设置有至少三个以上，具体在本实施例中设置了三个过滤器。具体的如图2所示，过滤器7包括套筒8，套筒8上开口与上腔连通，下部开口并与中腔连通；套筒8的内部设置有两层过滤层9；两过滤层中间有空腔，空腔通过管道10连接进气口11。

主罐体1的上腔4设有排气口12，中腔5的一侧设置有进料口13。下腔6内部横向设置有长轴14，长轴14一端设置在侧壁上，该长轴固定端的正下方设置有出料口17；另一端连接设置在侧壁的驱动电机15；长轴14上固定有呈螺旋状的搅拌刮板16。

使用时，纳米材料如碳纳米管等直径一般在一到几十个纳米之间，其中还含有氮气、乙烯等原料气体杂质，通过进料口13进入中腔，并通过过滤器7的下部敞口进入过滤器7，原料气体经过两层过滤层9过滤后进入到上腔4中，并通过排气口12排出，粉料下落到过滤板3上，并自然落到下腔6内，开启驱动电机15，长轴14带动搅拌刮板16把物料通过出料口17排出。开启一段时间后，高压空气通过进气口11冲击到两过滤层9的空腔内，使得内层过滤层进料端一层附着在上面的粉料吹落。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。