[实用新型]一种光学扩散薄膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光学薄膜，特别涉及一种光学扩散薄膜。

背景技术

在各种荧光屏、液晶显示器等显示装置上，为了提高背光源射出光线的利用效率，控制光线的传播方向，使更多的光线到达显示器的前端，在背光模组中通常会使用添加光扩散颗粒的光学扩散薄膜等光学材料。通常的做法是在配置功能层原料时加入颗粒，将配置好的涂布液涂敷在透明基材上，干燥成膜后，使颗粒固定在光学扩散薄膜中。光线在通过光学扩散薄膜时，在功能层树脂和颗粒之间反复穿过，经过多次折射后达到使光线均匀的目的。

光学扩散薄膜在使用时通常与导光板连接，为了防止光学扩散薄膜与导光板的粘连，通常在与导光板连接的光学扩散薄膜表面涂敷一层防粘层，在防粘层中含有颗粒，突出的颗粒使得光学扩散薄膜与导光板之间不再紧密接触，但防粘层表面突出的颗粒容易划伤导光板，另外，突出的颗粒相当于微小的凸透镜，凸透镜的聚光作用不利于来自背光源的光线扩散进入光学扩散薄膜，影响光学薄膜的表观均一性，进而影响对光线的控制效果。以上不利因素反映在显示装置上的缺陷就是视野中的瑕疵点，而瑕疵点一直是困扰产品质量，影响产品良率的重要因素，要想彻底消除是非常困难的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种光学扩散薄膜。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种光学扩散薄膜，它包括透明基材，设置在透明基材一个表面上的扩散涂层和设置在透明基材另一个表面的防粘接涂层，所述的防粘接涂层的内部随机分布有粒子，防粘接涂层的表面分布有凹坑，凹坑所占的面积之和与所述防粘接涂层的面积之比为2：100～99：100。

上述的光学扩散薄膜中，所述凹坑的最大几何尺寸在0.01μm～80μm之间。

上述的光学扩散薄膜中，所述凹坑随机排列或紧密排列在防粘接层的表面。

与现有技术相比，本实用新型提供的光学扩散薄膜的防粘接涂层是通过设置在防粘接涂层表面的凹坑，将凹坑所占的面积之和与所述硬化层的面积之比控制在2：100～99：100的范围内，有效地解决了光学扩散薄膜与导光板之间的粘接问题和粒子对导光板造成的划伤问题，同时，防粘接涂层表面的凹坑相当于在光学扩散薄膜的背面放置了多个凹透镜，使得光线在进入光学扩散薄膜时先行散射一次，增加光线的均化程度，防粘层内部的粒子能进一步的散射光线，提高了光线的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的光学扩散薄膜的剖面示意图。

图中各标号清单为：110、透明基材；120、扩散层；130、防粘接涂层；140、粒子；150、凹坑。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，光学扩散薄膜包括一个透明基材110，该透明基材为厚度100微米的聚对苯二甲酸乙二醇酯；一个包含由粒子140的扩散层120，扩散层120由100份的丙烯酸粘合剂、20份的异氰酸酯交联剂、170份的丙烯酸微珠、200份的甲苯和100份的丁酮溶剂混合制备的涂布液在透明基材110表面上涂覆而成；一个具有凹坑150的防粘接涂层130，防粘接涂层由100份的丙烯酸树脂、50份的丙烯酸微珠、3份的光引发剂1173、200份的甲苯1173和100份的丁酮溶剂混合制备的涂布液涂覆在透明基材110的另一面，经过蒸发溶剂段，同时流平，再通过空气湿度为70%的预处理，然后经过300mj/cm²的紫外照射而成，凹坑的最大几何尺寸在0.01μm～80μm之间，凹坑随机排列在防粘接涂层的表面，凹坑所占的面积之和与防粘接涂层层的面积之比为2：100～99：100。