[实用新型]滚齿机托座静压支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种装夹轴类工件的夹具。 

背景技术

现有技术中支撑刀杆主轴的托座支撑结构，其包括托座和设置在托座上支撑刀杆的滚针轴承或球轴承，通过轴承限定刀杆高速运动时的回转中心。 

这种托座支撑结构，轴承的预紧不好调节，轴承受力不稳定，特别是在刀杆高速运转情况下，轴承受力较大、发热量较大，轴承精度容易丧失且轴承容易烧损，从而造成主轴闷车等问题；对托座支撑结构的维护工作量较大，且维护调整不方便。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种滚齿机托座静压支撑结构，其目的之一是解决刀杆主轴在高速运转的情况下，现有托座支撑结构存在的容易丧失定位精度、容易损坏、维护工作量大等缺点；其目的之二是解决托座刀杆安装中心和主轴中心调节难度大，调节不方便的问题。 

本实用新型滚齿机托座静压支撑结构，包括托座、与托座锥面配合的锥套和用于与刀杆主轴固定配合的静压轴承套，所述静压轴承套与锥套之间设置有静压油腔，所述托座和锥套上设置有与静压油腔连通的进油通道和出油通道，所述托座上还设置有压在锥套大端上的压盖。 

进一步，所述锥套为偏心锥套； 

进一步，所述偏心锥套的外圆锥面轴心线和内圆柱孔轴心线间的偏心距离为0.5mm；

进一步，所述锥套内表面上设置有由高分子材料制成的耐磨层，所述静压油腔设置在耐磨层上；

进一步，所述压盖和静压轴承套之间设置有第一密封圈；

进一步，所述托座和静压轴承套之间设置有第二密封圈，所述第二密封圈位于锥套小端；

进一步，所述锥套大端和静压轴承套之间设置有滚动轴承。

本实用新型的有益效果： 

1、本实用新型滚齿机托座静压支撑结构，其通过静压油支撑刀杆主轴，可保证刀杆主轴高速旋转的回转精度，且支撑结构刚性好，可提高加工精度，并且本结构消除了传统轴承支撑存在的轴承精度易变、轴承易损坏等缺陷，可减小滚齿机托座静压支撑结构的维护工作量。

2、本实用新型滚齿机托座静压支撑结构，采用偏心锥套支撑定位导杆主轴，通过转动偏心锥套即可调节锥套内孔中心和滚齿机主轴支撑中心间的偏心距，可保证两者的同轴度，调节方便，可提高机床调试工作效率。 

附图说明

图1为实用新型滚齿机托座静压支撑结构的剖视结构示意图； 

图2为图1中P部的放大视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 

如图所示，本实施例滚齿机托座静压支撑结构，包括托座1、与托座1锥面配合的锥套2和用于与刀杆主轴3固定配合的静压轴承套4，所述静压轴承套4与锥套2之间设置有静压油腔5，所述托座1和锥套2上设置有与静压油腔连通的进油通道6和出油通道7，所述托座1上还设置有压在锥套2大端上的压盖8。 

本实施例滚齿机托座静压支撑结构，其通过注入静压油腔5的静压油支撑刀杆主轴，可保证刀杆主轴3高速旋转的回转精度，且支撑结构刚性好，可提高加工精度，并且本结构消除了传统轴承支撑存在的轴承精度易变、轴承易损坏等缺陷，可减小滚齿机托座静压支撑结构的维护工作量。 

作为对本实施例的改进，所述锥套2为偏心锥套，采用偏心锥套支撑定位导杆主轴，通过转动偏心锥套即可调节锥套内孔中心和滚齿机主轴支撑9中心间的偏心距，可保证两者的同轴度，调节方便，可提高机床调试工作效率。 

作为对本实施例的改进，所述偏心锥套的外圆锥面轴心线和内圆柱孔轴心线间的偏心距离为0.5mm，本结构使得当托座1上锥孔轴心和主轴支撑9的轴心的偏心距在0-0.5mm内都可进行调节，调节范围大，能满足实际需要，保证滚齿机托座静压支撑结构和主轴支撑的同轴度，使刀杆主轴装上后不会发生扭曲。 

作为对本实施例的改进，所述锥套2内表面上设置有由高分子材料制成的耐磨层10，所述静压油腔5设置在耐磨层10上，耐磨层10与静压轴承套4间摩擦力小，可使两者间的配合关系长久保持稳定，能延长静压支撑结构的寿命。 

作为对本实施的改进，所述压盖8和静压轴承套4之间设置有第一密封圈11，可避免静压油的泄露。 

作为对本实施的改进，所述托座1和静压轴承套4之间设置有第二密封圈12，所述第二密封圈12位于锥套小端，本结构也可避免静压油的泄露。 

作为对本实施的改进，所述锥套2的大端和静压轴承套4之间设置有滚动轴承13，滚动轴承13可起辅助支撑刀杆主轴3的作用，有利用保证刀杆主轴3在高速旋转时的平稳性，同时起还能在装配刀杆主轴3时起初定位作用，有利于提高装配效率。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。