[实用新型]一种防喷器侧门密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，具体涉及一种防喷器侧门密封结构。 

背景技术

在石油、天然气钻井过程中地层流体一旦失去控制，就可能发生井涌或井喷失控。井喷失控会使井下情况复杂化，无法进行正常钻井作业甚至损坏钻井设备，破坏油气资源，污染自然环境并危及钻井人员和油气井的安全。要有效地控制井喷，必须使用防喷器，侧门密封部位一直是防喷器的薄弱环节，提高侧门密封的可靠性是长久的研究课题。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种防喷器侧门密封结构，该结构可承受高压力、密封安全、可靠、拆装方便，并可适当降低侧门平面的光洁度要求。 

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种防喷器侧门密封结构，用于密封侧门及壳体，其特点是，包含密封圈及壳体密封面；

所述的密封圈设置在侧门上，其包含：硫化为一体的侧门密封骨架、防挤压钢丝网及密封橡胶；

所述的壳体密封面开设在壳体上，且与所述的密封圈相配合。

所述的密封橡胶分别设有外凸的弧形密封面及内凹的弧形助封面。 

所述弧形密封面的圆弧半径为R5~R20mm。 

所述弧形助封面的圆弧半径为R4~R7mm。 

所述的密封橡胶宽度为9~15mm。 

所述的壳体密封面设为弧形面； 

所述的弧形面包含第一平面、第一圆弧面、第二圆弧面及第二平面；

所述的第一平面与第一圆弧面相切；

所述的第二圆弧面与第一圆弧面相切；

所述的第二平面与第二圆弧面相切。

所述的第一平面与第二平面的深度为0.3~1.5mm。 

所述的壳体密封面设为水纹面； 

所述的水纹面包含若干个水纹线；

相邻每个所述的水纹线之间的间距为2~4mm，所述的水纹线深度为0.1~0.5mm，所述的水纹线夹角为90°~150°，水纹线数量为3~10个。

本实用新型一种防喷器侧门密封结构与现有技术相比具有以下优点： 

本实用新型可承受高压力、密封安全、可靠、拆装方便，并可适当降低侧门平面的光洁度要求。

附图说明

图1为本实用新型一种防喷器侧门密封结构的装配示意图； 

图2为本实用新型一种防喷器侧门密封结构的密封圈结构示意图；

图3为本实用新型壳体密封面为弧形密封面的加工示意图；

图4为本实用新型壳体密封面为水纹密封面的加工示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。 

如图1所示，一种防喷器侧门密封结构，用于密封侧门3及壳体4，包含密封圈1及壳体密封面2；所述的密封圈1设置在侧门3的密封槽中，如图2所示，密封圈1包含：硫化为一体的侧门密封骨架11、防挤压钢丝网12及密封橡胶13；所述的壳体密封面2开设在壳体4上，且与所述的密封圈1相配合。所述的密封橡胶13分别设有外凸的弧形密封面Rg及内凹的弧形助封面Re。所述弧形密封面Rg的圆弧半径为R5~R20mm。所述弧形助封面（Re）的圆弧半径为R4~R7mm。 

所述的密封橡胶宽度L为9~15mm。密封橡胶13的性能指标需达到以下参数：抗拉强度为18~25Mpa，延伸率为300~500，压缩变形＜20%，撕裂强度＞4Mpa。 

如图3所示，所述的壳体密封面2设为弧形面；所述的弧形面包含第一平面C、第一圆弧面Ra、第二圆弧面Rb及第二平面D；所述的第一平面C与第一圆弧面Ra相切；所述的第二圆弧面Rb与第一圆弧面Ra相切；所述的第二平面D与第二圆弧面Rb相切。所述的第一平面C与第二平面D的深度T为0.3~1.5mm。 

如图4所示，所述的壳体密封面2设为水纹面；所述的水纹面包含若干个水纹线；相邻每个所述的水纹线之间的间距K为2~4mm，所述的水纹线深度E为0.1~0.5mm，所述的水纹线夹角F°为90°~150°，水纹线数量N为3~10个。 

如图2所示，将密封圈1装在侧门3的密封槽内，壳体4与侧门3相配合的面上加工密封面，并用螺栓紧固壳体4与侧门3。密封圈1密封时有适当的预压缩量，在工作时，受到井压后螺栓因钢材的弹性变形而被拉长，密封圈1的压缩量减小，密封橡胶13上弧形助封面Re利用井压助封，从而保证在高压时侧门3密封的压缩量。