[实用新型]一种加热炉炉内钢坯输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢坯输送装置，尤其涉及一种加热炉炉内钢坯输送装置。

背景技术

目前加热炉炉内钢坯输送装置一般采用开口式通轴焊接辊子（如图1所示），该结构的缺点：辊子与滚轴材质不同其膨胀系数有大的差异，由于温度过高引起焊接处开裂，因轴材质为非耐高温普碳钢轴，轴头焊接部位烧损开裂漏水；辊子与通轴装配后，用焊接密封，其内空间为封闭空气，在工作过程中封闭空间的空气受高温加热后产生膨胀，引起对辊及辊轴的高压力，高温长时间运行加快轴头焊接处的开裂，使得加热炉炉内钢坯输送装置故障率高，增加了设备成本，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种能够避免辊轴因高温引起的膨胀对其自身的损害，从而使用周期长、生产效率高、维护成本低的加热炉炉内钢坯输送装置。

本实用新型的技术方案：一种加热炉炉内钢坯输送装置，包括基座、设置在基座上的空心轴和减速机，所述空心轴一端设有辊子，所述辊子包覆空心轴端部，所述空心轴内设有冷却水管。

优选地，所述辊子尾部设有排气孔。

优选地，所述空心轴通过若干轴承座固定在基座上。

优选地，所述减速机一侧设有旋转接头。

优选地，所述辊子通过销轴固定在空心轴上。

优选地，所述轴承座的数量为二个。

本实用新型将现有技术中开口式辊子改为封闭式辊子，以便避免辊轴因高温引起的膨胀对其自身的损害，同时在辊子尾端设计排气孔，避免高温空气产生高压力，从而使得其使用周期长、生产效率高、维护成本低。

附图说明

图1为现有技术中辊子的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中辊子的结构示意图。

图中1.辊子，2.空心轴，3.冷却水管，4.轴承座，5.基座，6.减速机，7.旋转接头，8.排气孔，9.销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图2和3所示，一种加热炉炉内钢坯输送装置，包括基座5、设置在基座5上的空心轴2和减速机6，空心轴2后端设有辊子1，辊子1包覆空心轴2后端端部，空心轴2内设有冷却水管3。辊子1尾部设有排气孔8。空心轴2通过两个轴承座4固定在基座5上。减速机5一侧设有旋转接头7。辊子1通过销轴9固定在空心轴2上。

本实用新型将现有技术中开口式辊子改为封闭式辊子，以便避免辊轴因高温引起的膨胀对其自身的损害，同时在辊子尾端设计排气孔，避免高温空气产生高压力，从而使得其使用周期长、生产效率高、维护成本低。

现有技术辊子使用周期为3个月，本实用新型的辊子改后使用周期为9个月。而每更换一次辊子需要12小时，每套成本15000元；因此，本实用新型节约设备成本每套30000元、增加钢材产量2000吨，同时避免漏水和更换过程炉子降温等对加热炉的损害，炉内水分降低，提高换热器使用周期。