[实用新型]炼钢厂连铸分节辊轴承座的冲洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢厂连铸分节辊轴承座的冲洗装置。 

背景技术

炼钢厂连铸分节辊的作用是输送连铸坯，它的工作环境温度为850℃，辊道转速为4 r/min,冷却水流量为26升/分，压力为0.8MPa。分节辊主要由联轴器、四根空心短辊道、五个轴承座、十个轴承及空心长轴组成。分节辊安装步骤为每根短辊道二端装有二个轴承座通过二个轴承安装在空心长轴上，空心长轴及轴承座的中间通有冷却循环水用于冷却轴承及辊道，保证分节辊的正常工作。由于分节辊轴承座长期受冷却循环水的作用，其内部结垢严重，甚至堵塞冷却循环水的通道，严重影响轴承及分节辊的冷却效果，轴承因冷却不到位经常烧坏，影响分节辊的正常工作，且提高了设备检修的工作量，降低了生产效率。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炼钢厂连铸分节辊轴承座的冲洗装置，利用本冲洗装置实施轴承座冲洗，以清除轴承座内的污垢，确保冷却循环水的流通，保证轴承的正常工作，降低设备检修成本，提高了生产效率。 

为解决上述技术问题，本实用新型炼钢厂连铸分节辊轴承座的冲洗装置包括工作台、油箱、清洗剂箱、L形固定架、滑槽、液压缸、液压动力单元、冲洗动力单元、阀板和弧形压板，所述油箱和清洗剂箱分别设于所述工作台的台面下，所述L形固定架的长臂垂直设于所述工作台台面，所述滑槽水平设于所述L形固定架的短臂，所述液压缸底座设于所述滑槽内并沿滑槽移动，所述弧形压板设于所述液压缸的活塞杆顶端，所述阀板设有进出水通道并设于所述工作台台面，所述液压动力单元设于所述工作台台面并通过所述油箱液压油驱动所述液压缸动作，所述冲洗动力单元设于所述工作台台面并输送所述清洗剂箱内清洗剂至所述阀板进水通道，所述阀板出水通道连通所述清洗剂箱。    

由于本实用新型炼钢厂连铸分节辊轴承座的冲洗装置采用了上述技术方案，即本装置的油箱和清洗剂箱分别设于工作台的台面下， L形固定架的长臂垂直设于工作台台面，滑槽水平设于L形固定架的短臂，液压缸底座设于滑槽内并沿滑槽移动，弧形压板设于液压缸的活塞杆顶端，阀板设有进出水通道并设于工作台台面，液压动力单元设于工作台台面并通过油箱液压油驱动液压缸动作，冲洗动力单元设于工作台台面并输送清洗剂箱内清洗剂至阀板进水通道，阀板出水通道连通清洗剂箱。本冲洗装置实施轴承座冲洗，以清除轴承座内的污垢，确保冷却循环水的流通，保证轴承的正常工作，降低设备检修成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明： 

图1为本实用新型炼钢厂连铸分节辊轴承座的冲洗装置结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型炼钢厂连铸分节辊轴承座的冲洗装置包括工作台1、油箱11、清洗剂箱12、L形固定架2、滑槽3、液压缸4、液压动力单元7、冲洗动力单元8、阀板6和弧形压板5，所述油箱11和清洗剂箱12分别设于所述工作台1的台面下，所述L形固定架2的长臂垂直设于所述工作台1台面，所述滑槽3水平设于所述L形固定架2的短臂，所述液压缸4底座设于所述滑槽3内并沿滑槽3移动，所述弧形压板5设于所述液压缸4的活塞杆顶端，所述阀板6设有进出水通道并设于所述工作台1台面，所述液压动力单元7设于所述工作台1台面并通过所述油箱11液压油驱动所述液压缸4动作，所述冲洗动力单元8设于所述工作台1台面并输送所述清洗剂箱12内清洗剂至所述阀板6进水通道，所述阀板6出水通道连通所述清洗剂箱12。 

本装置中液压动力单元7和冲洗动力单元8可通过控制器13进行控制，液压动力单元7可由电动机、齿轮泵、溢流阀、节流阀、单向阀、安全阀、压力表、电磁换向阀、虑油器等组成，构成常规的液压控制系统用于驱动液压缸4动作，油箱11内液压油可采用抗磨液压油；冲洗动力单元8可由电动机、水泵、单向阀、安全阀、节流阀、压力表、流量表、加热器、过虑器等组成，构成清洗剂供给控制系统，用于将清洗剂在一定的压力、温度下输送至阀板6，清洗剂箱12内可加入水和汉高水垢清除粉剂，其比例为1：10，并通过加热器加热至30℃。