[实用新型]一种自卸式镁及镁合金节能精炼浇铸炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种镁及镁合金制品加工设备，特别涉及一种自卸式镁及镁合金节能精炼浇铸炉。

背景技术

镁及镁合金精炼工序结束后，在铸锭阶段，国内一些厂家多采用人工舀取合金液，较为先进的采用液下浇铸泵抽取或正压取液法。

人工舀取镁及镁合金液会破坏上部液面，造成液面燃烧至使铸件、棒、锭进入氧化物及洗勺时的残留溶剂，严重影响产品质量；液下浇铸泵取液是通过底部叶轮旋转压出，从而使静止好的镁及镁合金液，由于搅动至使镁及镁合金液底部溶剂翻腾，会使液体受到污染；正压取液法，洗浇管堵塞后在高温下会使炉体爆裂液体泄漏发生爆炸，产生事故。

间歇浇铸时浇铸管液体回流，会冲击液体底部沉淀的溶剂及杂质影响产品质量及耐腐性，以上这些方法均存在镁及镁合金液频繁受到搅动、使已经静止的溶剂及有害杂质上浮进入浇铸管，特别是Cl-1离子在产品中含量较高，对产品耐蚀性有明显破坏，以上两种系统的泵、管浇铸完后必须放入溶剂锅内清洗，否则下次无法正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铸锭连续、流速均匀、并可间歇定量浇铸、控制方便、无杂质、无气孔的自卸式镁及镁合金节能精炼浇铸炉。

本实用新型的方案如下：

一种自卸式镁及镁合金节能精炼浇铸炉，包括精炼坩埚、设于精炼坩埚底部的导流管、合金液控制活塞，活塞操作拉杆，导流管一端伸入精炼坩埚内，活塞操作拉杆固定在精炼坩埚炉口上边一侧设支撑架，活塞操作拉杆与合金液控制活塞通过导索连接，活塞操作拉杆设有复位张力弹簧，熔化精炼过程中，活塞处于关闭状态，浇铸时活塞操作拉杆通过导索使活塞上移，合金液自导流管进入模具中铸锭，活塞操作拉杆松开，活塞复位封闭导流管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的自卸式镁及镁合金节能精炼浇铸炉，结构设计合理，强度好经久耐用；可连续稳定生产镁及镁合金铸锭、铸棒、铸件；出液管利用炉内自然温度加热，不用预热，不用清洗，不堵塞，浇铸过程不氧化燃烧；液体不回流，坩埚内液体及液体表面平稳，不涌动，不影响镁及镁合金液的纯度；

生产过程用人少、不用硫磺及覆盖剂灭火、环境好；

不用使用溶剂炉洗泵、洗勺、减少了用电负荷150千瓦。

附图说明

图1为本实用新型自卸式镁及镁合金节能精炼浇铸炉结构示意图。

其中，图中标记1为活塞操作拉杆，2为复位张力弹簧，3为支撑架， 4为合金液活塞，5为导流管，6为精炼坩埚。

具体实施方式

实施例一：参见图1，一种自卸式镁及镁合金节能精炼浇铸炉，包括精炼坩埚、设于精炼坩埚底部的导流管、合金液控制活塞，活塞操作拉杆，导流管一端伸入精炼坩埚内，活塞操作拉杆固定在精炼坩埚炉口上边一侧设支撑架，活塞操作拉杆与合金液控制活塞通过导索连接，活塞操作拉杆设有复位张力弹簧，熔化精炼过程中，活塞处于关闭状态，浇铸时活塞操作拉杆通过导索使活塞上移，合金液自导流管进入模具中铸锭，活塞操作拉杆松开，活塞复位封闭导流管。

1、作业流程

熔化极精炼过程，活塞4处于关闭状态，直至合金液体达到质量要求，铸锭开始操作人员拉下活塞操作拉杆1、活塞4上移，合金液自导流管5导入模具中铸锭，合金液充满模具空腔后，松开活塞操作拉杆1，活塞4自动下移封闭导流管5导流口，中止铸锭。如此循环往复直至炉内合金直至铸锭完毕。

 2、实施效果

 该型精炼浇铸炉于2012年6月实施，经过近半年的试验取得了令人满意效果。

（1）经济及节能效果

 工作人员从8人减为5人，省去1台150kw泵、勺清洗专用熔剂炉，缩短铸锭时间2小时，单班节电1500度。

（2）质量效果

  铸锭合格率100%，较之前提高20%，溶剂残留明显降低，合金耐蚀性提高，牺牲阳极电效率提高2% 。

（3）环境效果

 生产现场不用硫磺粉灭火，环境大为改善，不用人工舀取镁合金液，工人劳动强度显著降低。