[实用新型]芝麻饼粕生产系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种芝麻饼粕生产系统。

背景技术

目前已有大豆粕、菜籽粕、棉粕饲料加工工艺和装置，但这些加工工艺和装置仅限于浸出法提油后副产品的粗粉碎加工，未能对其营养成分进一步深加工，且只局限于豆粕、菜籽粕、棉粕等加工。长期以来，芝麻用油提取后的下脚料仅仅被用作制备粗肥料的原料，而芝麻下脚料中所含有的丰富营养成分未能被人们充分利用。而且，目前尚无用来提取优质芝麻蛋白制备高档专用有机生物饲料的生产系统。

发明内容

 本实用新型的目的是提供一种以芝麻下脚料为原料，制备芝麻饼粕的生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

芝麻饼粕生产系统，原料仓的出料口、浸出器的进料口、浸出器的出料口、第一烘干器的进料口、第一烘干器的出料口、均质器进料口、均质器出料口、发酵罐的进料口依次通过传送装置连接，发酵罐的出料口通过提升传送装置与第二烘干器的进料口相连。储备在原料仓中的芝麻下脚料通过传送装置先后通过浸出器、烘干器、均质器、发酵罐，并在每种装置中进行相应的工艺处理，最后通过提升传送装置送入烘干器中烘干，最后包装即得成品芝麻饼粕。

优选的，所述的生产系统，其浸出器的出油管与一储油装置相连。浸出器将下脚料中的油分再次浸出提取，充分利用了原料，增加企业效益。

优选的，所述的生产系统，传送装置为Z型刮板器，且装置的出料口皆与Z型刮板器的底端相连，Z型刮板器的顶端与下一个装置的进料口相连。考虑到各种装置之间的占地面积、高度、传送距离等因素之间的关系，Z型刮板器更加有利于本系统的中原料和加工过后的产物的传送。

优选的，所述的生产系统中，与浸出器出料口相连的第一烘干器为立式烘干器；与发酵罐出料口相连的第二烘干器为卧式烘干器。

优选的，所述的生产系统，立式烘干器的出料口与Z型刮板器底端相连，Z型刮板器的顶端与一水平传送带一端相连，水平传送带另一端与均质器进料口相连。由于工艺流程的需求，要在经过立式烘干器干燥过后的产物中增添辅料。所以，在Z型刮板器与均质器之间设有一水平传送带，这样更有利于辅料的添加和均匀混合。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本新型芝麻饼粕生产系统设计简单，各装置之间的组合连接合理有效，能够很好地配合相对应的工艺流程来生产出优质的芝麻饼粕。

附图说明

图1为本实用新型芝麻饼粕生产系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，原料仓1的出料口与第一Z型刮板器9的底端连接，第一Z型刮板器的9的顶端与浸出器2的进料口连接，浸出器2的出油管3与储油装置4相连。浸出器2的出料口与第二Z型刮板器10的底端连接，第二Z型刮板器10的顶端与立式烘干器5的进料口连接，立式烘干器5的出料口与第三Z型刮板器11的底端连接，第三Z型刮板器11的顶端与水平传送带14的左端连接，水平传送带14的右端与均质器6的进料口连接，均质器6的出料口与第四Z型刮板器12的底端连接，第四Z型刮板器12的顶端与发酵罐7的进料口连接，发酵罐7的出料口与卧式烘干器8的进料口通过提升传送装置13连接。

工作时，原料仓1中的芝麻下脚料通过第一Z型刮板器9进入浸出器2中，进行再次浸出提取油分，提取出的毛油经过出油管3进入储油装置4。料渣通过第二Z型刮板器10进入立式烘干器5中烘干，然后再通过第三Z型刮板器11传送至水平传送带14上，加入辅料进入均质器6中均质后，通过第四Z型刮板器12传送至发酵罐7中发酵，之后再通过提升传送装置13进入卧式烘干器8中烘干，烘干后，包装即可。