[实用新型]一种双面涂布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热熔胶涂布技术领域，尤其是指一种双面涂布机。

背景技术

传统的双面涂布机生产流程两面是分开涂的，即：一面涂布、冷却后另一面再涂布冷却，两面是分开、独立进行的；生产流程是直线排列的，这样的结构使得制造机组成的生产线较长，机器的占地面积也大，生产效率较低。同时，由于生产线较长造成操作人员也要相应增加。如图1所示，目前的制造流程需要进行两次涂布、冷却，而且各设备呈流水线式排列，因此，占用空间非常大；尽管现在的技术已经可以做到精确传动，但这类传动系统往往成本会很高，并且直线型的生产线结构决定了机器很庞大，机器的制作成本就会很高。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种双面涂布机，其体积小，生产效率高，制作成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种双面涂布机，包括第一机架、第二机架、放卷机构和收卷机构，所述第二机架连接于第一机架的一侧，所述放卷机构位于第二机架的输入端，所述收卷装置位于第一机架的输出端，还包括有设置于第一机架的第一涂布机构和设置于第二机架的第二涂布机构，所述第一涂布机构包括第一涂布轮和第一刮刀，所述第一涂布轮和第一刮刀均与第一机架固定连接；所述第二涂布机构包括第二涂布轮和第二刮刀，所述第二涂布轮和第二刮刀均与第二机架固定连接；所述第一涂布轮和第二涂布轮之间设有供基材通过的间隙，且第一涂布轮和第二涂布轮的中心在同一直线上；所述第一刮刀与第一涂布轮之间、第二刮刀与第二涂布轮之间均设有供涂料通过的间隙。

其中，所述第一涂布机构和第二涂布机构还包括用于调节第一涂布轮与第一刮刀之间的间隙的第一气缸和用于调节第二涂布轮与第二刮刀之间的间隙的第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别固定于第一机架和第二机架上，所述第一气缸的拉杆和第二气缸的拉杆分别与第一刮刀、第二刮刀连接。

其中，所述双面涂布机设置有调整第一涂布轮、第二涂布轮之间的距离的压力伸缩缸,所述压力伸缩缸一端与第一机架连接，另一端与第二机架连接。

其中，所述第一涂布轮和第二涂布轮的上方均设置有涂料供应装置，所述涂料供应装置的开口对准供涂料通过的间隙。

其中，所述第一机架设置有冷却装置，所述冷却装置设于第一涂布机构和第二涂布机构的输出侧。

其中，所述第一机架设置有轧光装置，所述轧光装置设于第一涂布机构和第二涂布机构的输出侧。

其中，所述第一机架设置有贴合装置，所述贴合装置设于第一涂布机构和第二涂布机构的输出侧。

其中，所述冷却装置包括第一冷却辊和第二冷却辊，所述第一冷却辊或第二冷却辊连接有第三气缸，所述第三气缸控制第一冷却辊与第二冷却辊之间的距离。

其中，所述第一刮刀、第一涂布轮、第二刮刀以及第二涂布轮均连接有加热装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种双面涂布机，包括第一机架、第二机架、放卷机构和收卷机构，第一机架、第二机架设置有第一涂布机构和第二涂布机构，第一涂布轮、第二涂布轮之间设有供基材通过的间隙，且第一涂布轮与第二涂布轮的中心在同一直线上；每个涂布轮的一侧均设置有一刮刀，所述刮刀与涂布轮之间设有供热熔胶通过的间隙。由于两个涂布轮相对设置，在一道工序内可使得基材两面同时完成涂布，这样的结构使得涂布机组成的生产线较短，机器的占地面积小，生产效率较高。

附图说明

图1 为传统热熔胶涂布机的结构示意图。

图2 为本实用新型一种双面涂布机的结构示意图。

在图1至图2中的附图标记包括：

1—第一机架     2—第二机架     3—放卷机构

4—收卷机构     5—第一涂布轮   6—第一刮刀

7—第二涂布轮   8—第二刮刀     9—第一气缸

10—第二气缸    11—压力伸缩缸  12—涂料供应装置

13—第一冷却辊  14—第二冷却辊  15—第三气缸。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。参见图1至图2，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例一。