[实用新型]一种离心法生产带槽铸造轧辊的专用辊身造型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心法生产带槽铸造轧辊的专用辊身造型装置。

背景技术

在生产制造中，会需要用到辊身为平辊的轧辊和辊身带孔型的轧辊，对于生产辊身带孔型的轧辊，现有的离心法生产方式见说明书附图1，采用利用常用冷型1先生产常规的辊身为平辊的普通的离心复合轧辊，然后再加工孔型7-1，这种方式存在明显的缺陷：在加工孔型时，辊身表面细晶粒层7-3被加工掉，也即高耐磨层被加工掉，从而造成孔型7-1底部为晶粒较粗大的等轴晶，硬度低，耐磨性差，因此使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种全新的生产带槽铸造轧辊的专用辊身造型装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种离心法生产带槽铸造轧辊的专用辊身造型装置，包括冷型；还包括定位活块和孔型活块；所述冷型位于外部，其内壁上并排间隔设置多个环形的定位活块和多个环形的孔型活块；所述孔型活块的两端分别由一个定位活块限位。

所述每个定位活块和每个孔型活块均由三个120°的圆弧段构成。

所述孔型活块的数量、形状和尺寸与所生产的带槽铸造轧辊辊身上的孔型相匹配；所述定位活块的数量和尺寸由所生产的带槽铸造轧辊辊身及其上的孔型限定。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型的原理是采用离心法直接生产出带孔型的辊身，故本实用新型改变了以往的辊身造型装置，在现有冷型的基础上，通过巧妙设计定位活块和孔型活块，可以使轧辊辊身已预先铸出孔型，则孔型底部和表面一样都是细晶粒高耐磨层，使得孔型底部与表面具有相同的硬度和耐磨性，能有效延长轧辊的使用寿命。

（2）采用本实用新型的装置，可以减少孔型加工时细晶粒高耐磨性部分被加工掉，从而降低孔型表面和底部的硬度落差，提高轧辊的耐磨性和使用寿命。

（3）采用本实用新型的装置，使得轧辊的加工工艺变得简单，减少了轧辊的加工量，既提高效率，又节能环保。

（4）本实用新型的孔型活块与定位活块是由3个120°的圆弧段组成，因此可以有利于从轧辊上脱模，方便了生产，提高了效率。

（5）本实用新型的装置采用定位活块与孔型活块相配合的方式，保留现有冷型，因此改造成本少，同时可以根据需要设计定位活块和孔型活块的数量、形状和尺寸，故而可以以较低成本适用于多种规格的带槽轧辊的生产。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为现有技术生产带槽铸造轧辊的示意图。

图2为本实用新型的专用辊身造型装置。

图3为本实用新型生产带槽铸造轧辊的示意图。

图4为利用本实用新型生产出的带槽铸造轧辊。

冷型1、定位活块2、孔型活块3、端盖4、端盖耐火泥4-1、离心机托轮5、离心机托轮轴6、辊身7、孔型7-1、外层7-2、辊身表面细晶粒层7-3、辊颈8、辊颈砂型9、芯部铁水10。

具体实施方式

（实施例1）

见图2，本实施例的生产带槽铸造轧辊的专用辊身造型装置，包括冷型1、定位活块2和孔型活块3；冷型1即为现有的冷型，位于外部，其内壁上并排间隔设置定位活块2和孔型活块3。每个孔型活块3的两端分别由一个定位活块2限位。为了便于脱模，每个定位活块2和每个孔型活块3均由三个120°的圆弧段构成。孔型活块3的数量、形状和尺寸与所生产的带槽铸造轧辊辊身上的孔型相匹配；定位活块2的数量和尺寸由所生产的带槽铸造轧辊辊身及其上的孔型限定，以确保能牢固地对孔型活块3定位。

因此根据需要调整定位活块2和孔型活块3即可以较低成本适用于多种规格的带槽轧辊的生产。

见图3，生产带槽铸造轧辊的方法为：用图2的生产带槽铸造轧辊的专用辊身造型装置，冷型1的两端连接端盖4，端盖4的内部设置端盖耐火泥4-1。整个装置放置在四个离心机托轮5上，离心机托轮轴6连接离心机托轮5，离心机托轮5带动冷型1转动。然后离心法浇注出带孔型7-1的辊身7的外层7-2，辊身7的孔型7-1的底部和辊身7的表面一样，都保留了辊身表面细晶粒层7-3，从而降低了孔型表面和底部的硬度落差，也因而提高了轧辊的耐磨性和使用寿命。接下来，将本实施例的装置的两端与辊颈砂型9组合在一起，浇注芯部铁水10。待轧辊凝固并冷却到室温后脱模就形成了如图4所示的轧辊，然后对孔型7-1进行精加工即可。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。