[实用新型]一种聚合物锂离子电池铝塑壳深度检验装置

说明书

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，特别是涉及一种聚合物锂离子电池壳深度检验装置。

聚合物锂离子电池具有厚度薄、重量小、安全性好等优点，广泛应用于各种移动设备、电动汽车、电动工具等领域。

聚合物锂离子电池使用铝塑膜作为外壳，铝塑膜在冲压后需要检测深度，冲壳过深会导致封装后电池表面褶皱不平有浮液，冲壳过浅会导致双边封不易进行。因此在冲壳过程中对壳深进行监督是十分必要的。在目前生产中，对于电池外壳深度的检验都是通过卡尺进行测量，测量的准确性不高，容易出现测量误差且操作麻烦；为使测量数据最大程度的接近于真实，往往需要多次测量取平均值；另外，测量时卡尺可能对壳体造成损伤。

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种测量操作方便、快捷的聚合物锂离子电池铝塑壳深度检验装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种聚合物锂离子电池铝塑壳深度检验装置，其特征在于包括激光发生装置、铝塑壳体和检验量块，所述检验量块的至少一面标有刻度，并置于待检的铝塑壳体之中；所述激光发生装置发出的激光束对着检验量块标有刻度的一面。

所述激光发生装置包括激光发生器和支架，所述激光发生器安装在支架上并能垂直升降。

所述检验量块的四边为倒圆角的正方体或长方体。

优选的，所述检验量块除了底面和顶面之外的其他四个面均标有相同的刻度。

本实用新型的工作原理为：将标有刻度的检验量块置于待检的铝塑壳体之中，其刻度面正对着激光发生装置；激光发生装置上的激光发生器能够垂直升降，打开安装在支架上的激光发生器，激光水平照在铝塑外壳上，垂直上升激光发生器，直至激光的照射点超过了铝塑外壳的深度（高度），此时激光照射点落在了放置在铝塑壳体之中的检验量块，通过其刻度即可读出铝塑外壳的深度，即高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本装置结构简单，操作简便，最大程度的减小了人工操作而出现的测量误差；

（2）所述检验量块的四边为倒圆角设计，避免了尖锐的角对铝塑外壳带来损害或划伤。

图1所示为铝塑壳深度检验装置的俯视图；

图1所示为铝塑壳深度检验装置的俯视图；

图2所示为铝塑壳深度检验装置的正视图；

图3所示为检验量块的主视图；

图4所示为检验量块的左视图；

图5所示为检验量块的俯视图。

图中：1是激光发生装置、2是铝塑壳体、3是检验量块、4是激光发生器、5是支架、6是冲坑、7是底座。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示为一种聚合物锂离子电池铝塑壳深度检验装置的俯视图，图2为其正视图，包括激光发生装置1、铝塑壳体2和检验量块3，所述检验量块3置于待检的铝塑壳体2的冲坑6之中；所述激光发生装置1发出的激光束对着检验量块3标记有刻度的一面。

图3‑5所示分别为检验量块3的主视图、左视图和俯视图，检验量块3的四边为倒圆角的正方体或长方体，其至少一面标有刻度。作为最佳的技术方案，检验量块3的除了底面和顶面之外，其他的四个面均标有刻度，这样能够最大程度的方便检验。

优选的，检验量块3面对着激光发生装置1的标记了刻度的面与激光发生装置1的垂直升降面平行，这样可以保证测量结果精确。

如图2所示，所述激光发生装置1包括激光发生器4、支架5和底座7，所述激光发生器4安装在支架5上并能垂直升降，所述铝塑壳体2置于支架5的底座7上。

具体的检验方法为：如图2所示，将标有刻度的检验量块3置于待检的铝塑壳体2之中，其标有刻度的一面正对着激光发生装置1；激光发生装置1上的激光发生器4能够在支架5上垂直升降，打开安装在支架5上的激光发生器4，激光水平照在铝塑外壳2上，垂直上升激光发生器4，直至激光的照射点超过了铝塑外壳2的深度（高度），此时激光照射点落在了放置在铝塑壳体2之中的检验量块3，通过其刻度即可读出铝塑外壳2的深度，即高度。

本装置结构简单，操作简便，最大程度的减小了人工操作而出现的测量误差；所述检验量块的四边为倒圆角设计，避免了尖锐的角对铝塑外壳带来损害或划伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。