[实用新型]用于深水基础施工的新型围堰

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于深水基础施工的新型围堰。

背景技术

在国外，越来越多的施工业者采用双壁钢围堰来建设深水桥梁基础、长度较短的码头和其他水中结构物的施工。现在的双壁钢围堰的高度累计可达25m，宽度可达30m，甚至更多。使用的类型有两种，一是我们国内普遍采用的用钢板围焊的双壁钢围堰， 只是使用比较少而已；另一种是钢板桩双壁钢围堰，即将打入水中平行的两列钢板桩进行横向以及纵向连接和锁定并安装水平H型钢支撑以及纵梁，并在两层水平H型钢支撑之间的间隙填人砂石或其他合适的材料就成了双壁钢围堰。钢板桩双壁钢围堰作为双壁钢围堰的一种类型在欧洲和美洲，以及亚洲的日本和中国的台湾地区应用最为广泛。

但对于像哑铃型超大桥梁深水承台结构施工具有一定的局限性。一般从施工技术上讲，超大型混凝土结构可以以施工缝的形式采用分块分层施工的方法。但对于所处海洋等抗腐蚀要求高的桥梁基础，就不利用该结构永久防腐。

故需要一种适用于哑铃型超大桥梁深水承台结构的用于深水基础施工的新型围堰。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种用于深水基础施工的新型围堰。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种用于深水基础施工的新型围堰，包括圆柱状的第一双壁钢围堰以及圆柱状的第二双壁钢围堰，所述第一双壁钢围堰与第二双壁钢围堰间还设有两堵钢板桩围堰，所述两堵钢板桩围堰间的双壁钢围堰的内堰板壁和外堰板壁上设有多个通孔，钢板桩围堰、第一双壁钢围堰以及第二双壁钢围堰形成一个内部连通的哑铃状的空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钢板桩围堰与双壁钢围堰的外堰板壁通过焊接方式连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接方式为在最靠近外堰板壁的钢板桩围堰的钢板桩外侧焊接L型的第一加强板，所述第一加强板的一端焊接在外堰板壁的外表面上，另一端焊接在最靠近外堰板壁的钢板桩上。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括第二加强板，所述第二加强板的一端焊接在外堰板壁上，另一端焊接在钢板桩围堰内的纵梁上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述最靠近外堰板壁的钢板桩围堰的钢板桩与第一加强板将还设有硬木填塞层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外堰板壁、最靠近外堰板壁的钢板桩围堰的钢板桩、硬木填塞层以及第一加强板间形成一个填充空间，所述填充空间填充满细石砼。

作为上述技术方案的进一步改进，两堵钢板桩围堰间还设有内支撑。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置两堵钢板桩围堰将第一双壁钢围堰和第二双壁钢围堰连接，并在内部形成一个内部连通的哑铃状的施工空间，其施工简单，结构整体性好，为结构整体施工提供了足够空间，克服了桥梁整体结构分块施工的缺点，提高了施工质量，便于提高施工进度，适用于对哑铃型超大桥梁深水承台结构的用于深水基础施工。

附图说明

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的双点划线圆所框选部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型在深水基础施工中的应用。

参照图1～图2，一种用于深水基础施工的新型围堰，包括圆柱状的第一双壁钢围堰1以及圆柱状的第二双壁钢围堰2，第一双壁钢围堰1与第二双壁钢围堰2间还设有两堵钢板桩围堰3，钢板桩围堰3与双壁钢围堰的外堰板壁通过焊接方式连接，两堵钢板桩围堰3间的双壁钢围堰的内堰板壁和外堰板壁上的板被切掉，只留下双壁钢围堰的骨架，骨架被切除的部分上有多个通孔，钢板桩围堰3、第一双壁钢围堰1以及第二双壁钢围堰2形成一个内部连通的哑铃状的空间。

通过设置两堵钢板桩围堰3将第一双壁钢围堰1和第二双壁钢围堰2连接，并在内部形成一个内部连通的哑铃状的施工空间，其施工简单，结构整体性好，为结构整体施工提供了足够空间，克服了桥梁整体结构分块施工的缺点，提高了施工质量，便于提高施工进度，适用于对哑铃型超大桥梁深水承台结构的用于深水基础施工。

进一步作为优选的实施方式，焊接方式为在最靠近外堰板壁的钢板桩围堰内的钢板桩5外侧焊接L型的第一加强板4，第一加强板4的一端焊接在外堰板壁的外表面上，另一端焊接在最靠近外堰板壁的钢板桩5上，提高钢板桩围堰与双壁钢围堰间的连接稳定性。

进一步作为优选的实施方式，还包括第二加强板6，第二加强板6的一端焊接在外堰板壁上，另一端焊接在钢板桩围堰内的纵梁7上，提高钢板桩围堰与双壁钢围堰间的连接稳定性。