[实用新型]一种用于电池水检气密性的装置

说明书

本申请涉及电池生产设备领域，特别是涉及一种用于电池水检气密性的装置。

在电池的生产制造过程中，电池大小盖热封的密封不良，会导致电池漏酸等问题，影响电池质量；因此，需要对电池进行气密性检查。现有的气密性检测方法通常是通过在电池内外形成压力差，利用压力传感器检测压力差变化来判断气密性，这是气密性检测机的一般原理。但是，在实践操作中，仅采用气密性检测机进行检测，容易出现错检或漏检。

本申请的目的是提供一种用于电池水检气密性的装置，该装置用于配合气密性检测机对电池进行气密性抽样检查。

本申请采用了以下技术方案：

本申请公开了一种用于电池水检气密性的装置，包括检测工装和充气装置，检测工装为中空管，中空管的一端为气嘴接头，通过该气嘴接头，采用软管将中空管与充气装置连通，中空管的另一端为用于连通电池的排气孔的电池排气孔接头，电池排气孔接头的外壳上套设有气密堵头。

进一步的，气密堵头为锥形结构。

更进一步的，检测工装的中部的外壳上具有对称的向内凹陷的把手。

本申请中，电池排气孔接头为不锈钢接头。

本申请的有益效果在于：

本申请的用于电池水检气密性的装置，结构简单，易于操作，简单实用，能够在极短的时间内快速检测出电池热封的大小盖是否漏气；用于配合气密性检测机对电池进行气密性抽样检查，不仅能够用于检测气密性检测机是否工作正常，而且还能减小错检或漏检的概率，为电池质量提供保障。

图1是本申请实施例的用于电池水检气密性的装置中检测工装的立体结构示意图；

图1是本申请实施例的用于电池水检气密性的装置中检测工装的立体结构示意图；

图2是本申请实施例的用于电池水检气密性的装置中检测工装的正面结构示意图；

图3是本申请实施例的用于电池水检气密性的装置中检测工装的A‑A剖视图;

图4是本申请实施例的用于电池水检气密性的装置进行气密性检测时的连接结构示意图。

针对现有的气密性检测机容易出现错检或漏检的问题，本申请提供了一种配合气密性检测机对电池进行气密性抽样检查的装置，该装置包括检测工装和充气装置，检测工装为中空管，中空管的一端为气嘴接头，通过该气嘴接头，采用软管将中空管与充气装置连通，中空管的另一端为用于连通电池的排气孔的电池排气孔接头，电池排气孔接头的外壳上套设有气密堵头。检测时，将电池排气孔接头插入电池的排气孔中，气密堵头用于保障连接的气密性，避免漏气；连接好后，将电池的其它排气孔塞住，将电池至于水槽中，水槽中的水面没过电池，然后通过充气装置向电池充气，仅需要3秒钟即可检测出电池热封的大小盖是否漏气，方便快捷。

本申请进一步的，将气密堵头设计为锥形结构，以更好的保证气密性。更进一步的，在检测工装的中部的外壳上设计对称的向内凹陷的把手，以便于握持，并方便将检测工装插入电池的排气孔。此外，电池排气孔接头采用不锈钢制备，以避免被腐蚀。

需要说明的是，根据不同型号的电池，其排气孔的大小也可能不同，因此，只需将本申请的检测工装的电池排气孔接头的尺寸进行调整即可。

下面通过具体实施例并结合附图对本申请作进一步详细说明。以下实施例仅对本申请进行进一步说明，不应理解为对本申请的限制。

实施例

本例的用于电池水检气密性的装置，如图1‑4所示，包括检测工装5和充气装置7，检测工装5为中空管，中空管的一端为用于连通充气装置的气嘴接头4，中空管的另一端为用于连通电池的排气孔的电池排气孔接头1，电池排气孔接头的外壳上套设有气密堵头2，气密堵头2为锥形结构，电池排气孔接头为不锈钢接头，检测工装的中部的外壳上具有对称的向内凹陷的把手3，通过检测工装的气嘴接头4，采用软管6将检测工装5与充气装置7连通。

使用时，将检测工装5的电池排气孔接头1插入电池9的其中一个排气孔11，并将电池的其它排气孔塞住，将连接好检测工装的电池放入水槽8，水槽8中的水没过电池9，然后开启充气装置7的阀门，向电池9充气。其中电池9上还设有便于电池从水槽中拿取的把手10。如果电池壳顶端周围冒气泡，则表示电池的大盖热封不良，如果电池顶端中间冒气泡，则表示电池的小盖热封不良；从充气到判断电池大小盖是否漏气仅需要三秒钟即可完成。

本例的装置结构简单，易于操作，检测方便快捷。采用该装置对经过气密性检测机检测的电池进行抽样检查，不仅可以判断气密性检测机是否正常工作，还能减小错检或漏检的概率，为电池的质量提供了保障。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。