[实用新型]背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

随着电视产品的尺寸增加显示面板平坦度的要求也随之变的更加严格；根据设计要求，背光模组与显示面板之间需要一定的间隙来满足各个结构之间的光学特性；在显示面板四边优选有胶框支撑。

当尺寸变大之后由于四边支撑面积的限制，显示面板变形情况出现，并且随着尺寸的增大变形量也会增加，从而导致显示面板周边与机械结构不匹配的现象，导致漏光情况的发生；如图1所示，现有技术中的显示装置包括：背板11以及在所述背板11上依次形成的光学膜片层12、胶框13、显示面板14以及边框15，由于所述显示面板14变形量过大，光学膜片层12与显示面板14之间的显示面板与背光模组之间的缝隙宽度也会不稳定，影响光学均一性，甚至在信赖性测试过程中显示面板与背光源膜片接触摩擦发上背光源划伤，或者偏光片划伤等不良。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种背光模组及显示装置，以防止由于显示面板变形所引起的光学不良以及变形引起的接触摩擦导致的不良，保证显示面板与背光模组之间的缝隙宽度的均一性。

（二）技术方案

本实用新型提供一种背光模组，包括背板，所述背光模组还包括：支撑膜片，所述支撑膜片设置在所述背板的出光方向一侧。

其中，所述背板包括底板和底板四周的侧立边框；

其中，所述支撑膜片与所述底板平行设置，所述支撑膜片的边缘位于所述侧立边框的内侧。

其中，所述背光模组应用于显示装置，所述支撑膜片设置在与所述显示装置中显示面板平行相邻的位置。

其中，所述背光模组还包括导光板，所述导光板与所述底板平行设置，所述导光板的边缘位于所述侧立边框的内侧；

所述导光板位于所述支撑膜片和所述底板之间。

其中，所述背光模组还包括光学膜片层，所述光学膜片层与所述底板平行设置，所述光学膜片层的边缘位于所述侧立边框的内侧；

所述光学膜片层位于所述支撑膜片和所述导光板之间。

其中，其特征在于，所述支撑膜片的材料为透明树脂材料。

本实用新型还提供一种显示装置，包括上述的背光模组。

其中，所述支撑膜片的形状与所述显示装置中显示面板的形状一致。

（三）有益效果

本实用新型提供的背光模组及显示装置，其背光模组中增添了膜片，其作用可对显示面板起到整体的支撑作用，防止由于显示面板变形所引起的光学不良，保证显示面板与背光模组之间的缝隙宽度均一性。

附图说明

图1是现有技术中显示装置的结构示意图；

图2是本实用新型显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图2所示，本发明提供一种背光模组，包括背板，所述背光模组还包括：支撑膜片24，所述支撑膜片24设置在所述背板的出光方向一侧。

所述支撑膜片24是用于对所述背光模组的供光对象起到支撑和缓冲形变作用的膜片，例如，如图1所示，当背光模组用于为显示面板14提供背光时，显示面板14容易向背光模组的方向产生形变，从而导致显示面板因缝隙宽度不均和摩擦损伤而引起的显示不良；若增设所述支撑膜片24，如图2所示，则可对显示面板的变形起到支撑垫的作用，支撑显示面板使其平整，从而避免了不良的发生。

其中，所述背板优选设置为包括底板31和底板四周的侧立边框35；所述支撑膜片24与所述底板31平行设置，所述支撑膜片24的边缘位于所述侧立边框的内侧。

其中，所述背光模组可以应用于显示装置，所述支撑膜片24设置在与所述显示装置中显示面板34平行相邻的位置与所述显示面板34一起卡合在所述边框35与所述胶框33所形成的夹缝中；，所述支撑膜片24的形状与所述显示装置中显示面板34的形状一致。

优选地，所述背光模组还包括导光板36，所述导光板36与所述底板31平行设置，所述导光板36的边缘位于所述侧立边框35的内侧；所述导光板36位于所述支撑膜片24和所述底板31之间。