[实用新型]一种加固型防水电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种加固型防水电缆。

背景技术

目前输电系统使用的电缆通常采用的是交联聚乙烯绝缘，交联聚乙烯在电缆运行时，如果水分浸入交联聚乙烯绝缘层内，会在电场作用下产生水树枝。水树枝的产生，将使电缆介质损耗增加，绝缘电阻和击穿电压下降，电缆的寿命明显缩短。我国南方地区的下雨量、空气湿度相对较大，在同一电压下，湿度越大，温度越高，产生的水树枝越多，电缆的电性能受到的影响更严重。

为了克服上述缺点，现有的常用方法是利用交联聚乙烯绝缘层与护层之间存在着气隙，在绝缘屏蔽层和护层之间重叠绕包一层铜带或采用铜丝疏绕加一层铜带间隙绕包扎牢或单面轧纹铝纵包来消除气隙产生的电场集中，但是铜带屏蔽的成本高，且铜丝疏绕结构无防水作用，而采用单面轧纹铝纵包，铝带的强度不够，很容易在生产及使用的过程中断裂导致静电屏蔽不连续，且水分及潮气容易从裂缝处进入，严重影响输电系统的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加强型防水电缆，通过在电缆内部设置防水层以及加固层，克服了现有电缆防水性差和强度不够的缺点，从而实现本实用新型的目的。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种加固型防水电缆，包括由若干导线绞合紧压构成的导体，以及从内到外依次设置在导体外的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层以及保护层，其中：

保护层包括一内护层以及设于该内护层外部的外护层；

防水电缆还包括一用于隔绝水分的防水层以及一起支撑作用的加固层，其中，加固层设于内护层和外护层之间，防水层设于绝缘屏蔽层和内护层之间。

在本实用新型的一个优选实施例中，防水层包括一纵向防水层以及一设于该纵向防水层外部的径向防水层。

特别需要说明的是，纵向防水层绕包在绝缘屏蔽层外，且该纵向防水层为一半导电的阻水带，该阻水带还具有缓冲作用。

特别需要说明的是，径向防水层纵包在纵向防水层外，且该径向防水层为一轧纹单面涂塑铝合金带。

特别需要说明的是，径向防水层的纵包搭接距离为8mm~12mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，加固层为一缠绕在内护层上的铠装层。

特别需要说明的是，铠装层为由非磁性的金属带缠绕而成。

特别需要说明的是，铠装层为由非磁性的金属丝缠绕而成。

本实用新型的有益效果在于：

采用省去了生产时需要额外包覆金属屏蔽层的工序即可达到金属屏蔽的效果，有效提升生产效率，节省人力物力；防水性能良好且电缆整体强度高，抗冲击能力强，有效延长了电缆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种加固型防水电缆的剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一种加固型防水电缆从内到外依次包括导体1、导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4、纵向防水层5、径向防水层6、内护层7、铠装层8以及外护层9，其中，导体1由若干导线绞合紧压构成，导体屏蔽层2设置于导体1外部，绝缘层3以及绝缘屏蔽层4从内到外依次设于导体屏蔽层2外部。

纵向防水层5为一半导电的阻水带，绕包设置在绝缘屏蔽层4外部，起到防水以及缓冲作用，防止径向防水层6与绝缘屏蔽层4相互摩擦，将绝缘屏蔽层4损坏。

径向防水层6为经过轧纹的单面涂塑铝合金带，该径向防水层6纵包在纵向防水层5外部，且纵包搭接距离为8mm-12mm，该径向防水层6不仅具有径向防水功能，还具有金属屏蔽功能。

内护层7设置在径向防水层6外部，外护层9设置在内护层7外部。其中，内、外护层7、9之间还设有一铠装层8，该铠装层8起加固作用，其由非磁性的金属带或者金属丝缠绕制成。

由于在绝缘屏蔽层4与内护层7之间设置了纵向防水层5以及径向防水层6，使得电缆具有良好的防水性，且由于径向防水层6采用经过轧纹的单面涂塑铝合金带，不仅能够径向防水，还具有金属的屏蔽功能，省去了常规生产中需要额外制作金属屏蔽层的工序，有效简化了生产工序，节省人力物力。

再者，由于在内、外护层7、9之间设置了由非磁性的金属带或者金属丝缠绕制成的铠装层8，消除了磁性材料铠装会产生涡流的问题，同时还可以对电缆结构起到加强保护的作用，有效降低了电缆受到冲击时受到的损伤，有效地延长了电缆的使用寿命，降低了维修替换成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。