[实用新型]一种球泡散热外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯具散热外壳，尤其是涉及一种球泡散热外壳。

背景技术

现有的LED球泡散热外壳是用压铸型、车削型、冷锻型等加工工艺、成型方法而生产的，用上述方法制得的LED球泡散热外壳散热效果不好，另外，现有的LED球泡散热外壳的壳体不但相对密闭、滞热及存热，而且还浪费掉大量原材料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工方法简单、安装快捷且高效散热的球泡散热外壳。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种球泡散热外壳，包括喇叭状的壳体，所述壳体上下开口且内中空，所述壳体的周壁上沿纵向设有若干个散热风窗，所述散热风窗之间等间距排列，沿所述散热风窗的边缘向外延伸出有散热叶片，所述散热叶片的形状、大小及数量均与所述散热风窗的形状、大小及数量相配适。

本实用新型的有益效果是：

(1)节省原材料。本实用新型的重量仅重20～25克，原料节省一半还多。按全国产量每年2-3亿只计算，仅用材一项，每年可为国家节约一级成品铝型材约700万至1000万kg。

(2)提高散热效率。本实用新型的结构设计，充分利用了空气的流体涡旋效应，结合对流、传导、辐射，多效加强散热，提高散热效率40％-50％，使灯温保持在40℃以下，散热效果明显。从而增加了LED灯的光通量和发光效率，避免了光波红移和偏色，提高了LED灯具的综合质量且延长了灯具的使用寿命。

(3)设备投资少，加工方法简单，操作简单易行。

(4)节省人工，提高生产效率约50％左右。

(5)节约了用电及原材加工的能量消耗，环保科技。

(6)减轻了壳体重量，即减少了导热介质本身的热量积存，利于快速散热，缩短了散热时间。

进一步，所述球泡散热外壳还包括电源接口及灯罩卡口，所述电源接口设置在所述壳体的开口小的一端，所述灯罩卡口设置在所述壳体的开口大的一端，所述壳体与所述灯罩卡口和电源接口为一体成型。

进一步，所述壳体内部卡设有铝基板安装盘。

进一步，所述铝基板安装盘上设置有散热孔。

附图说明

图1为本实用新型球泡散热外壳的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型球泡散热外壳的铝基板安装盘的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体，2、散热风窗，3、散热叶片，4、电源接口，5、灯罩卡口，6、铝基板安装盘，7、散热孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种球泡散热外壳，如图1、图2所示，包括喇叭状的壳体1，所述壳体1上下开口且内中空，所述壳体1的周壁上沿纵向设有若干个散热风窗2，所述散热风窗2之间等间距排列，沿所述散热风窗2的边缘向外延伸出有散热叶片3，所述散热叶片3的形状、大小及数量均与所述散热风窗2的形状、大小及数量相配适。

所述球泡散热外壳还包括电源接口4及灯罩卡口5，所述电源接口4安设置所述壳体1的开口小的一端，述壳体1的开口大的一端设置有所述灯罩卡口5。所述壳体部卡设有铝基板安装盘6，所述铝基板安装盘6上设置有散热孔7(如图3所示)。

由于壳体1的内腔呈喇叭状，所以，根据使用所需，壳体1内可以安装不同大小的铝基板安装盘6。

安装时，铝基板安装盘6之上设置有铝基板，铝基板之上设置有灯珠，将铝基板安装盘6卡设在壳体1内腔中，然后将灯罩卡设在灯罩卡口5内，再将电源连接在电源接口4内，电源与电源接口4的连接方式一般为旋紧连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。