[实用新型]一种高效节能腐竹锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效节能腐竹锅。 

背景技术

腐竹是一种含高蛋白、高脂肪的大豆制品，腐竹加工的生产工艺，包括精选原料、黄豆烘干、脱皮、浸泡、磨浆、滤浆、煮浆、豆浆持续保温挑膜和烘干成竹等步骤，其中豆浆持续保温挑膜是腐竹制作的一个重要环节，其操作步骤是:对煮浆锅先旺火猛攻,把豆浆煮开,同时撇去锅面的白色泡沫，然后将豆浆放在腐竹锅持续保温，每隔5～6分钟,浆面自然结成一层薄膜,即为腐竹膜，此时，用竹竿沿着锅边挑起,使膜形成一条竹状，挂在竹竿上，置烘房烘干即成腐竹。在豆浆持续保温、挑膜这一环节中，保持的温度约为85℃，普遍情况是，每批次生产保温时间长达8小时以上才收工，故需要消耗大量的燃料，如煤、柴或木屑，成本高，为了节能、环保，降低生产成本，经过长期的生产实践和探索，研究出这一高效节能腐竹锅。 

目前的腐竹锅一般是双层，即夹层的上面装豆浆，夹层内装自来水，夹层内没有设置汽罩，夹层下面是平的、没有设置无缝钢管，有个别也有无缝管，但没有设置汽罩和送汽管。通过在平的夹层下烧火加热，将夹层里的水煮成蒸汽，用蒸汽来加热夹层上面的豆浆。结构较简单，用材料较少，消耗燃料较多，没有汽罩，不能将烧火处产生的大量水蒸气引到远离炉膛处，从而使得远离炉膛的位置局部温度较低，结膜慢，而炉膛处会产生局部过热，短时间内结膜快，但豆浆很快会结出厚厚的锅巴，浪费豆浆，锅巴影响传热效果，进而结膜慢下来，从而延长了生产时间，并降低了产出率。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种节省燃料，加热效率高，能够保持较为恒定的温度，加热均匀，不会造成锅底结锅巴的腐竹锅。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效节能腐竹锅，包括受热管、导热夹层和锅体。 

受热管，该受热管包括供水管及产汽管，接收外部热量，将从供水管流入的水，蒸发成水蒸气从产汽管上端送出；导热夹层，设置有连接外部水源的灌水口，以及调节导热夹层中水位的溢流管，该导热夹层与供水管连通，将水不断输送往受热管，与产汽管连通接收水蒸气，还设置有防止内部水蒸气压力过高的排汽口；锅体，形成一个豆浆保温、结膜的区域，设置在导热夹层上方接收导热夹层传导上来的热量。 

所述导热夹层内部设置有汽罩，该汽罩与产汽管连通，接收从产汽管送上来的水蒸气，该汽罩上设置有将水蒸气导向导热夹层远端的送汽管，送汽管远端开有便于水蒸气跑出进入导热夹层中的出汽孔。 

进一步，所述受热管为弯曲并互相焊接连接而成的无缝钢管。 

为了节省燃料，提高热效率，所述受热管设置成围绕火苗的形状。 

为了节省燃料，提高热效率，所述受热管设置在火苗及烟气前进的方向上。 

进一步，所述受热管设置在导热夹层下方一侧，所述汽罩设置在受热管上方位置，送汽管从汽罩伸向导热夹层另一侧。 

进一步，所述的出汽孔设置在导热管远端的左右两侧面。 

作为上述技术方案的改进，所述导热夹层中水位保持在导热夹层高度的1/3处，汽罩与送汽管不与导热夹层顶面相接触，保持在导热夹层高度的2/3处。 

进一步，所述导热夹层上还设置有便于观看其内部水位的玻璃液位计。 

所述的导热夹层，是在一块铁板上的四周，以10#或20#槽钢焊接成一个浅容器，在容器内之上端，焊接6#槽钢和角铁作支承架，在支承架上放置不锈钢板予以密封，形成的一个中空夹层。 

进一步，所述锅体内部设置有将锅体分割成小区域的隔板。 

本实用新型的有益效果是：设置有汽罩和送汽管，形成水和水蒸气的循环系统，保证了热量得到更为有效的传输利用，节省了燃料，加热效率高；设置有汽罩及送汽管，使锅体受热均匀，能够保持较为恒定的温度，不会造成锅底结锅巴，提高了产出率。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2所示腐竹锅沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

参照图1到图3，本实用新型的一种高效节能腐竹锅，包括受热管1、导热夹层2和锅体3。 

受热管1，设置在炉腔内，包括供水管11及产汽管12，接收外部热量，将从供水管11流入的水，蒸发成水蒸气从产汽管12上端送出，所述受热管1为弯曲并互相焊接连接而成的无缝钢管，为了节省燃料，提高热效率，所述受热管1设置成围绕火苗的形状，所述受热管1设置在火苗及烟气向烟囱前进的方向上。