[实用新型]三色成型模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种模具结构，特别涉及到一种三色成型模具结构。 

背景技术

目前模具行业常用的三色成型模具结构通常都是通过2次的包胶模具来实现。通过三色注塑机的成型非常少且一般的工厂都没有三色注塑机，传统的三色成型模具都是由3套模具构成通过包胶成型来实现，3套模具分别成型产品3个不同部位的3种颜色。这样在成型过程中所耗费的人力和能源都较大，而2次包胶对机械手的定位和模具的精度要求都非常高，不利于高效生产。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种安全可靠的三色成型模具结构，不仅方便注塑过程中的全自动化操作，而且能够节省原料和人力，简化模具结构，降低生产成本，提高生产效率。 

本实用新型提供一种三色成型模具结构，包括前模和后模，所述前模包括流道板和A板，在所述A板上设置有油缸和顶出装置，所述后模由B板、底板和旋转机构组成，在所述后模的中心处设有一转芯。 

优选地，所述A板上设置有两套顶针板。 

优选地，在所述转芯的两侧设置有用于对所述转芯导向的导柱导套。 

优选地，所述B板与所述转芯的配合公差为±0.01mm，在第一次注塑完成后将所述转芯顶出。 

优选地，所述转芯设置有一套顶出系统，与所述顶针板的顶出系统相连，在第二次注塑后将所述转芯顶出。 

优选地，所述转芯设置一套顶出系统，但只有第二次注塑后才与顶针板的顶出系统相连来实现顶出。 

优选地，在所述前模上设置有用于运送所述后模排出的冷却水的运水孔。 

本实用新型通过在后模的模具中心处设有一转芯，并且在A板上设置有两套顶针板，通过两套顶针板在第一次和第二次注塑成型后将转芯顶出。这样，只需要通过在同一套模具上通过包胶和双色成型便可达到三色成型的效果，模具结构安全可靠，不仅方便注塑过程中的全自动化操作，而且节省了原料和人力，简化了模具结构，降低了生产成本，提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型三色成型模具结构的结构示意图； 

图2为本实用新型三色成型模具结构中前模的结构示意图； 

图3为本实用新型三色成型模具结构中后模的结构示意图； 

图4和图5为本实用新型三色成型模具结构中前模的顶出机构的结构示意图； 

图6为本实用新型三色成型模具结构中后模的旋转机构的结构示意图。 

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

本实用新型提供一种三色成型模具结构。 

参照图1至图6，图1为本实用新型三色成型模具结构的结构示意图；图2为本实用新型三色成型模具结构中前模的结构示意图；图3为本实用新型三色成型模具结构中后模的结构示意图；图4和图5为本实用新型三色成型模具结构中前模的顶出机构的结构示意图；图6为本实用新型三色成型模具结构中后模的旋转机构的结构示意图。 

本实施例所提供的三色成型模具结构，包括前模10和后模20，在前模10和后模20的中部设置有贯穿前模10和后模20的模芯30和模腔40。前模 10包括流道板（图中未示出）和A板11，前模还包括面板12和水口推板13； 在A板11上设置有油缸111和顶出装置112。后模20由B板21、底板22和旋转机构23组成，在后模20的模具中心处设有一转芯24。在本实施例中，在该转芯24的两侧设置有用于对其进行导向作用的导柱导套25。 

在上述实施例中，在A板11上设置有两套顶针板即第一顶针板113和第二顶针板114，其中，第一顶针板113设置在A板11上，油缸111设置在其上，通过油缸111驱动；而第二顶针板114通过尼龙拉钩来拉动。 

在上述实施例中，后模的B板21上所设置的转芯导套与转芯24之间的配合公差为±0.01mm，便于在第一次注塑完成后将转芯24顶出。由于第一次注塑的产品是倒装设计，为防止产品粘连前模10，在前模10上增加了第二顶针板114，第二顶针板114通过尼龙拉钩来拉动，使用尼龙拉钩可以保证产品的脱出与开模动作是同时进行的。 

在上述实施例中，在转芯24上设置有一套顶出系统241，与顶针板的顶出系统241相连，在第二次注塑后将转芯24顶出。