[实用新型]一种铝型材中断锯的液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工的设备，尤其涉及一种铝型材中断锯的液压系统。

背景技术

目前，在挤压铝型材生产线上的加工过程中，在中断锯的纵向液压油缸和横向液压油缸同时工作时，横向液压油缸会出现供油不足，速度调不上去，特别是在横向锯切出现较大负荷时，速度难以适应，造成无法正常切割，容易造成废料，增加了生产成本，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝型材中断锯的液压系统，纵向液压油缸和横向液压油缸能够工作稳定，提高生产效率，降低废品率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝型材中断锯的液压系统，包括控制柜5、纵向液压油缸8、横向液压油缸3、液压泵4、液压电磁换向阀7、空压机1、气动电磁换向阀2和储油箱6；气动电磁换向阀2分别与空压机1和横向液压油缸3连接；储油箱6分别与气动电磁换向阀2和横向液压油缸3连接；液压泵4通过液压电磁换向阀7与纵向液压油缸8连接；控制柜5分别与液压电磁换向阀7和气动电磁换向阀2连接；空压机1通过气动电磁换向阀2分别向储油箱6和横向液压油缸3进气；储油箱6向横向液压油缸3供油且接收横向液压油缸3的回油；储油箱6和横向液压油缸3分别通过气动电磁换向阀2向外排气。

与现有技术相比，本实用新型的纵向液压油缸和横向液压油缸形成两个互不干扰的系统，使得液压油缸和横向液压油缸在同时工作时能够保持稳定，可控制性强，提高了生产效率，减少了生产废品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型液压系统，包括控制柜5、纵向液压油缸8、横向液压油缸3、液压泵4、液压电磁换向阀7、空压机1、气动电磁换向阀2和储油箱6；气动电磁换向阀2分别与空压机1和横向液压油缸3连接；储油箱6分别与气动电磁换向阀2和横向液压油缸3连接；液压泵4通过液压电磁换向阀7与纵向液压油缸8连接；控制柜5分别与液压电磁换向阀7和气动电磁换向阀2连接；空压机1通过气动电磁换向阀2分别向储油箱6和横向液压油缸3进气；储油箱6向横向液压油缸3供油且接收横向液压油缸3的回油；储油箱6和横向液压油缸3分别通过气动电磁换向阀2向外排气。控制柜5用以控制气动电磁换向阀2和液压电磁换向阀7。

工作时，液压泵4单独控制纵向液压油缸8，通过调节回路油量来调整纵向液压油缸8的速度。空压机1把压缩空气通过气动电磁换向阀2进入储油箱6，使得储油箱6内的油进入横向液压油缸3，推动横向液压油缸3工作，横向液压油缸3将余气通过气动电磁换向阀2排出；空压机1把压缩空气通过气动电磁换向阀2进入横向液压油缸3，横向液压油缸3的回油进入储油箱6，储油箱6再通过气动电磁换向阀2将余气排出，完成一个工作过程。

本实用新型中纵向液压油缸和横向液压油缸不是共用一个液压供油系统，使得横向液压油缸即使在横向锯切出现较大负荷时，速度也能够适应要求，保证了铝型材的正常切割，提高了产品的成品率，降低了生产成本，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。