[实用新型]一种带前定位装置的多色拉链机模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种带前定位装置的多色拉链机模具。

背景技术

多色拉链注塑机是一种用于注塑加工树脂拉链等物件的机器，物料通过拉链注塑机的挤出，并被注入由静模和动模合模而成的模具内的模腔，经过冷却成型，加工制得连续的塑料拉链，这种注塑机在加工完成拉链后，产品一般为成串连续产品，加工时采用分段加工，在完成一段一定长度的一种颜色拉链的注塑后，将加工完成的该产品拉出，再在另一台机器上进行下一段的另一种颜色拉链的注塑成型加工。现有的多色拉链机大多靠人工将注塑好的拉链拉出，而没有专门的拉链布带的定位装置，导致拉链的定位效果差，而且这种靠人工将拉链拉出的多色拉链机需要的人工较多，调节不灵活，生产效率比较低。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定位精准、定位夹持效果好、自动化程度化比较高、生产效率高的带前定位装置的多色拉链机模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案： 

一种带前定位装置的多色拉链机模具，包括静模和动模，所述的静模和动模之间设有模腔，所述的静模上设有可作上下运动将注塑好的拉链齿顶出的长条状的静模模芯，所述的动模上设有动模长通槽，所述的静模的输出端设有前定位装置，所述的前定位装置包括设置在静模输出端侧部的定位底座，所述的定位底座的上方设有可作上下往复运动的定位板，所述的定位板的一端向静模方向延伸形成定位板压板，所述的定位板压板伸入静模与动模之间，所述的定位板压板靠静模的一侧在定位板向下运动时与所述的静模的设有静模模芯的平面贴合设置。

作为优选，所述的静模模芯的两侧均布有若干静模拉链突齿，所述的动模长通槽上均布有若干与静模拉链突齿配合且成排设置的动模拉链突齿。

作为优选，所述的动模与静模配合的平面靠定位板压板的一侧设有缺槽，所述的定位板压板在合模后嵌入缺槽中，所述的缺槽靠定位板压板上侧的一面形成台阶面。采用上述的优选方案后，可以利用模具输出端处空余的空间，供定位板压板的伸入，多色拉链机模具的整体结构更加紧凑。

作为优选，所述的定位底座背离定位板的一侧设有驱动气缸，所述的定位板上设有朝定位底座方向延伸的驱动柱，所述的驱动柱穿过定位底座与驱动气缸连接。采用上述的优选方案后，提高了前定位装置的自动化程度，准确对拉链进行定位夹持。

作为优选，所述的定位板朝定位底座的一侧设有朝定位底座方向延伸的导柱，所述的导柱穿过定位底座。采用上述的优选方案后，导柱的设置可以对定位板的运动起到导向作用，可以使定位板沿着导柱的方向运动，避免定位板运动时偏离。

作为优选，所述的静模的输入端设有斜面导槽，所述的斜面导槽与所述的静模模芯连通。采用上述的优选方案后，待注塑的拉链的布带可以通过斜面导槽的引导进入静模，使待注塑的拉链布带可以快速准确地被定位在静模内进行注塑。

本实用新型的带前定位装置的多色拉链机模具在拉链注塑机的模具的拉链注塑输出的一端设置前定位装置，在拉链注塑后被拉出需要注塑下一段拉链时，定位板压板在模具的输出端就可将拉链压住，定位效果精准，自动化程度高，减少了生产所需的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的静模与前定位装置的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例的静模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的动模模腔面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的静模侧面结构示意图；

图5为本实用新型实施例的定位板的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型的实施例具体是一种带前定位装置的多色拉链机模具，包括静模1和动模2，静模1和动模2之间设有模腔，静模1上设有可作上下运动将注塑好的拉链顶出的静模模芯11，动模2上设有动模长通槽21。静模1的输出端设有前定位装置3。前定位装置3包括设置在静模1输出端侧部的定位底座31，定位底座31的上方设有可作上下往复运动的定位板32，定位板32的一端向静模1方向延伸形成定位板压板321，定位板压板321伸入静模1与动模2之间，定位板压板321靠静模1的一侧在定位板32向下运动时与静模1的设有静模模芯11的平面贴合设置。静模模芯11的两侧均布有静模拉链突齿111。动模长通槽21的两侧均布有与静模拉链突齿111配合的动模拉链突齿211。