[实用新型]分仓循环作业式脉冲除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药生产装置，特别是涉及一种分仓循环作业式脉冲除尘装置。

背景技术

在医药行业和饲料行业干燥除尘应用技术中，脉冲除尘是一套比较成熟的工程工艺，多年来在实际生产中发现，由于在引风机工作产生的负压与脉冲电磁阀控制的空气压缩机产生的正压，造成除尘布袋上1/2部分除尘效果很好，但后1/2布袋随着长度的延长，也逐渐的减弱，最终底部区域，由于空气压力分散，导致粉尘附着在布袋上而除不尽，布袋上部也由于空气压力高于布袋下部，空气压力在整个除尘布袋气压不均匀，使布袋上半部分压力始终都大于下半部分，随着使用时间的增加，容易导致布袋上半部分布料孔隙受压力逐渐变大，造成粉尘漏粉，而除尘布袋下半部分也因空气压力弱，让附着在布袋上的粉尘，形成一层块状薄饼层，达不到整条布袋上下部分一样的除尘效果。多年来研究发现，上述除尘存在的问题导致除尘布袋30～35天更换一次，布孔隙的增大造成除尘布袋漏粉现象严重，有一定经济损失；也给环境治理带来很大困难，粉尘丢失量大于3%。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是利用分仓式脉冲除尘装置，提供一套能长期稳定除尘的工程工艺。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种分仓循环作业式脉冲除尘装置，其包括：

除尘仓，包括由下至上依次连通的下仓体、中仓体和上仓体；所述下仓体连通含尘气体入口，所述上仓体分为多个相互隔离开的引风仓，所述中仓体内设置与每个引风仓分别连通的过滤布袋；

压缩气体供应单元，与每个引风仓分别相连，且其连通管路上设置有空气正压脉冲电磁阀，为每个引风仓提供正压空气；

净化气体排出单元，包括与每个引风仓分别连通的引风支管，以及与各个引风支管均连通的引风总管，所述引风总管连接净化气体出口；

所述下仓体下部设置有收尘仓，收集由含尘气体中排出的粉尘。

其中，所述压缩气体供应单元包括螺杆式空气压缩机和与其相连的储气罐，所述储气罐与每个引风仓相连。

其中，所述上仓体由顶盖、侧壁和底板围绕成中空柱体，沿所述上仓体径向设置多个隔板，以形成多个引风仓，所述底板上开设有通气孔，所述引风支管的一端设置在所述顶盖上，以与所述引风仓相连通。

其中，每个所述引风支管上均设置有脉冲气动隔离阀，以控制所述引风支管的导通和关闭。

其中，所述空气正压脉冲电磁阀和脉冲气动隔离阀分别连接电子脉冲控制器，由所述电子脉冲控制器控制所述空气正压脉冲电磁阀和脉冲气动隔离阀的打开或关闭。

其中，所述收尘仓底部设置有关风机。

其中，所述引风总管上设置有引风机，所述净化气体出口与所述引风机相连。

其中，所述上仓体等分为五个相互隔离开的引风仓。

（三）有益效果

上述技术方案所提供的分仓循环作业式脉冲除尘装置，由空气正压脉冲电磁阀循环控制压缩气体供应单元为引风仓喷气清灰，整个布袋受压均匀，粉尘除尘彻底，布袋使用寿命延长至240天，漏粉率可降至1.2%，经济效益显著提升，车间空气环境能得到很大改善，直接提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例分仓循环作业式脉冲除尘装置的结构示意图。

其中，1：含尘气体入口；2：螺杆式空气压缩机；3：储气罐；4：空气正压脉冲电磁阀；5：顶盖；6：引风仓；7：脉冲气动隔离阀；8：过滤布袋；9：关风机；10：料车；11：引风机；12：净化气体出口；13：电子脉冲控制器；14：引风总管；15：引风支管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1示出了本实施例分仓循环作业式脉冲除尘装置的结构示意图，参照图示，本实施例除尘装置包括：除尘仓，包括由下至上依次连通的下仓体、中仓体和上仓体；所述下仓体连通含尘气体入口1，所述上仓体分为多个相互隔离开的引风仓6，所述中仓体内设置与每个引风仓6分别连通的过滤布袋8；压缩气体供应单元，与每个引风仓6分别相连，且其连通管路上设置有空气正压脉冲电磁阀4，为每个引风仓6提供正压空气；净化气体排出单元，包括与每个引风仓6分别连通的引风支管15，以及与各个引风支管15均连通的引风总管14，所述引风总管14连接净化气体出口12；所述下仓体下部设置有收尘仓，收集由含尘气体中排出的粉尘。